1、K54中华人民共和国电力行业标准DL/T 7142000汽轮机叶片超声波检验技术导则Technical guide for the ultrasonic testingof turbineblades2000-11-03 发布 2001-01-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会 发 布前 言 本标准是根据原电力工业部电力行业标准制、修订计划(技综199640号)的安排制定的。 运行中汽轮机叶片处于极复杂的应力状态，往往由于叶片(叶身和叶根)设计不合理，材料不符合要求，机加工质量不佳，组装工艺不良，运行工况变动等因素的影响造成叶片断裂事故。对叶片尤其是叶根进行预防性检查是消除设备隐患，确保
2、机组安全运行的重要手段。 长期以来，许多单位为了搞好这项工作，做了大量的试验研究。尤其目前大量老机组仍然在超期服役，大容量新机组相继投运，叶片的断裂时有发生，本标准的制定为叶片无损检测提供了技术依据，同时提高了检测的准确性，尽可能避免和减少因误判而造成的不必要损失。 本标准附录A是标准的附录，附录B是提示的附录。 本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：国家电力公司热工研究院、西北电力试验研究院、江苏电力试验研究所、常熟电厂、甘肃电力试验研究所、台州电厂。 本标准主要起草人：吴前驱、白小云、于强、王世华、吴凯、张明非、徐大鹰。 本标准委托电力行业电站金属材料标
3、准化技术委员会解释。目 次前 言1 范围2 引用标准3 术语4 总则5 仪器、探头和试块6 检验技术条件选择7 检验报告附录A(标准的附录)汽轮机叶片超声检验灵敏度及动态波形附录B(提示的附录)国产(125300)MW机组汽轮机叶片、叶根配置中华人民共和国电力行业标准汽轮机叶片超声波检验技术导则DL/T 7142000Technical guide for the ultrasonic testingof turbineblades1 范围 本导则规定了火电厂在役机组检修时，使用A型脉冲反射式超声波探伤仪，以单探头接触法为主进行汽轮机叶片(叶身及叶根)的超声波检验和判定方法。本导则适用于火力发
4、电厂600MW以下汽轮机叶片的叶身和叶根超声波检验。其他类似叶片可参照使用。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 12604.11990 无损检测术语 超声检测 JB/T 100611999 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 JB/T 100621999 超声波探伤用探头性能测试方法 JB/T 100631999 超声波探伤用1号标准试块技术条件3 术语 本标准术语除按GB/T 12604.1外，还采用下列术语：3.1 探头前沿 fro
5、nt distancc 入射点至前沿的距离，用l0表示。3.2 外露尺寸 external dimensions 叶根露在轮缘外部的尺寸，用h0表示，见图2(a)。(a)四叉骑缝叶根；(b)二叉骑缝叶根图 2 骑缝铆孔叉型叶根检验探头放置图3.3 斜面宽度 bevel width 叶片工作部分过渡到叶根的斜面宽度，用 表示。一般此斜面都略带凹形弧面，见图2 (a)。3.4 肩台高度 high of root shouldcr叶根外露部分有的与叶根侧面不在一个平面上，高出的尺寸称为肩台高度，用b0表示，见图2(b)。4 总则4.1 叶片是汽轮机的重要部件，常因叶身或根部发生断裂事故严重威胁汽轮机
6、安全运行。制定本标准的目的在于通过对叶片及时预防性检查，保证火电厂汽轮机的运行安全。4.2 叶片超声检验方法是火电厂金属技术监督的主要内容之一。本导则所述的内容只作原则说明，在使用过程中应根据叶根的技术条件作灵活运用。4.3 从事检验的人员必须持有电力工业无损检测级以上资格证书， 可独立操作及签发报告。4.4 当检验条件不符合导则的工艺要求或不具备安全作业条件时，检验人员有权停止检验，待符合条件后再进行工作。5 仪器、探头和试块5.1 超声波探伤仪应符合JB/T 10061标准的下述要求： a)超声波探伤仪工作频率为1MHz10MHz。 b)衰减器的总衰减量不小于60dB，在探伤仪规定的工作频
7、率范围内衰减器每12dB的工作误差1dB。 c)水平线性误差不大于2%。 d)垂直线性误差不大于8%。5.2 叶片检验用探头应选用5MHz的专用纵波、横波或表面波探头，其外形尺寸应能满足本标准检验的技术要求。5.3 叶片检验用试块分标准试块及对比试块两种。5.3.1 根据JB/T 10063标准，1号标准试块(或相近试块)用于对探头入射点、折射角等有关性能测试和仪器时基线调整。5.3.2 对比试块尽可能采用相同材质的同型号叶片，若现场无法实现上述要求，则应根据该级叶片结构图，选择合适探伤技术条件。5.4 耦合剂应选取透声性较好的甘油(丙三醇)或机油。5.5 被探叶片的叶身或叶根探测面应进行清理
8、，并按序编号。6 检验技术条件选择6.1 叶身、叶根检验灵敏度选取及动态波形鉴别按照附录A(标准的附录)。国产(125MW300MW)机组汽轮机叶片、叶根配置参照附录B(提示的附录)。6.2 叶身检验一般采用表面波，探头放置见图1。对带有司立太合金焊缝的末级叶片，采用横波。图 1 叶身表面波探头放置图6.2.1 表面波探头平行于叶身边沿前后移动，同时略作左右摆动。6.2.2 判伤时，如发现较强回波，并确认不属过渡区的棱角的固有信号，也不是叶身两面油污、锈蚀等杂物造成的回波信号，则可判为裂纹。6.3 骑缝铆孔叉型叶根的铆孔位于相邻叶片之间，检验时探头放置见图2。叉型叶根裂纹一般发生在靠近叶身侧的
9、铆孔旁截面最小处。6.3.1 h0l0，b00.5mm，使用表面波检验为主，横波检验为辅。探头置于位置，见图2(a)。6.3.2 h00.5mm，采用横波二次波检验，探头置于位置，见图2(b)。6.4 中心铆孔叉型叶根的铆孔位于叶根的横向中间位置，检验时探头放置见图3。(a)声波传播路径；(b)探头放置形式图 3 中心铆孔叉型叶根检验探头放置图6.4.1 h0l0，b00.5mm，采用横波二次波进行检验，这种方式只能发现较大裂纹。6.5 T型叶根分为单T型和双T型两种型式。6.5.1 带肩台T型叶根采用纵波检验，探头放置位置见图4。由于叶根结构限制，采用专用的微型纵波探伤探头，放置于叶身底部有
10、限的内弧(或外弧)肩台上进行检验。B叶根端面；F裂纹图 4 T型叶根肩台部位探头放置图6.5.2 对无肩台一侧弧面，应采用表面波从该叶片的叶身向叶根方向入射。探头放置见图5。B叶根端面；F裂纹图 5 T型叶根内弧面表面波检验探头放置图6.5.3 叶根的判伤由叶根的动态波形进行判断。6.6 枞树型叶根分为切向装配和轴向装配两种类型。裂纹一般出现在叶根进汽侧第一齿。6.6.1 切向装配的叶根采用横波一次波检验，所采用横波探头的角度由实际叶根尺寸确定。探头应放置于进汽侧的外露肩台上进行检查，见图6(a)。该方法能检出较小裂纹。(a)横波一次波检验；(b)横波二次波检验图 6 切向装配枞树型叶根检验探
11、头放置图6.6.2 切向装配的枞树型叶根需实施横波二次波检验时，检验探头放置于叶身出汽侧背弧面上进行检查，见图6(b)。这种方法能发现较大裂纹。6.6.3 轴向装配枞向树型叶根因其侧面外露，可用表面波对第一齿进行检验，探头放置见图7。图 7 轴向装配枞树型叶根检验时探头放置图6.7 菌型叶根检验探头放置见图8。检验应从出汽边使用纵、横波一次波检验。探伤探头应根据叶根尺寸专门设计。(a)带汽封菌形叶根检验；(b)不带汽封菌形叶根检验图 8 菌形叶根检验时探头放置图7 7 检验报告7.1 检验报告应包括下列内容： a)委托检验单位、检验报告编号、签发报告日期。 b)叶片所属汽轮机型号、叶轮及叶片编
12、号、叶片材质、检验表面的粗糙度、叶根类型及尺寸。 c)超声探伤仪型号、探头型号、探伤频率、耦合剂、检验灵敏度。 d)缺陷类型、尺寸、位置。 e)检验结论。7.2 检验人员及有关责任人员。附录A(标准的附录)汽轮机叶片超声检验灵敏度及动态波形A1 叶身检验A1.1 叶身检验灵敏度及判伤波高，见表A1。表 A1 叶身超声检验灵敏度及判伤波高检验方法适用部位参考信号部位检验灵敏度判伤波高表面波检验 叶 身 表面波探头正对叶片端头，探头前沿距端头40mm参考回波增益20dB10dB横波检验 司太立合金焊缝(末级叶片) 横通孔 16mm参考回波增益10dB0dBA1.2 表面波叶身检验动态波形过程见图A
13、1(F为裂纹回波，A为拉筋孔回波，B为叶片端头回波)。图 A1 叶身表面波检验时动态波形图A1.3 镶焊有司太立合金末级叶片的叶身焊缝，应采用大折射角度的横波探头进行检验。A2 骑缝铆孔叉型叶根检验A2.1 骑缝铆孔叉型叶根的检验灵敏度及判伤波高，见表A2。表 A2 骑缝铆孔叉型叶根的检验灵敏度及判伤波高检 验 方 法适用叶根条件参考信号部位检验灵敏度判伤波高 表面波检验h0l0，b00.5mm上铆孔端角 参考回波增益10dB6dB 横波检验(声束垂直叶根底部端面)h0l0，b00.5mm，al0底部端面 参考回波增益20dB6dB 双晶纵波检验带凹弧形肩台下铆孔端角 参考回波增益(610)dB0dB 横波检验(二次波)h0l0, b00.5mm上铆孔端角 参考回波增益5d
