1、河南新恒丰建设监理有限公司 编号：XHF -QW-GCB-02钢结构工程监理实施细则 编 制 审 批 河南新恒丰建设监理有限公司商丘裕东永电脱硫项目监理部一、 工程概况 1.1.1 工程名称：商丘裕东永城电厂烟气脱硫工程1.1.2 建设地点：电厂院内1.1.3 建设工程组成及建筑规模特征为2300MW、21025t/h燃煤锅炉烟气脱硫1.1.4 本工程采用石灰石、石膏湿法脱硫工艺，全烟气脱硫二、监理依据：1、业主与施工单位签订的施工合同2、本项目施工阶段的监理合同3、业主提供的本工程全套施工图纸及设计文件4、设计交底及图纸会审纪要5、设计单位发出的设计变更及技术核定单6、建筑结构设计统一标准G
2、BJ68-84。7、建筑结构荷载规范GB50009-2001。8、网架结构设计与施工规程JGJ7-91。9、钢网架螺栓球节点用高强螺栓(GB/T16939)。10、钢网架行业标准（JGJ75.1-75.3-91）。11、钢结构设计规范GB50017-2003。12、冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002。13、钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001。14、建筑抗震设计规范GB50011-2001。15、网架工程质量检验评定标准JGJ78-91。16、钢结构工程质量检验评定标准GBJ50221-95。17、建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002。18、钢结构高强螺栓连接的设计
3、施工验收规范JGJ82-91。19、防腐标准ISO/ZH12944。20、钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南BS5493：1997。21、多功能钢铁表面处理液通用技术条件GB/T13612-1990。22、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88。三、质量控制流程 网架制作内容：普通钢网架、钢柱、钢梁、支撑、拉杆、檩条、屋面、铝塑板装饰。（一） 网架制作及检验本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。 1、螺栓球由45#圆钢经模锻工艺孔加工编号腹杆及弦杆螺孔加工涂装包装。螺栓球的主要检测控制有：（1）过烧、裂纹：用放大镜和磁粉探伤检验。（2）螺孔质量：应达
4、到6H级，采用标准螺纹规检验。（3）螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。（4）允许偏差项目的检查项次项 目允许偏差检验方法1球毛坯直径D120+2.0 -1.0用卡钳、游标尺检查D120+3.0 -1.52球的圆度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面与球心距0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同一轴线上两螺孔端面平行度D120用游标卡尺、高度尺检查D1200.5相邻两螺孔轴线间夹角30C用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用百分数以上项目除强度试验经外均为全检、螺栓球采用铁桶或铁箱包装。2、杆杆 杆件由
5、钢管、封板或锥头，高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接（2级焊缝）抛丸除锈（Sa2.5级）涂装包装，杆件的主要检验控制有： （1）杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到1mm。 （2）编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查5%。 （3）焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为1000根为一批，每批抽查3根。 （4）除锈质量：应达到Sa2.5级，样板与目视检查。 （5）涂装质量：采用温湿度计控制并测厚仪检查，温度为大于5BC，湿度为小于80%，厚度为每遍25um5。 （6）允许偏差项目的检验 长度：
6、允许偏差1mm。 轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm。 杆件在端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。 （7）杆件采用钢管架捆装，以利搬运、堆放，保管。3、封板、锥头、套筒 封板、锥头、套筒均匀为机加工零件，其主要过程为锻压金属加工，其主要检验控制的内容有： （1）过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查。 （2）套筒按58/:压力承载试验,封板或锥头与杆件配合进行强度(拉力)试验。 （3）允许偏差项目的检验项 次项 目允许偏差 （mm）检 验 方 法1封板、锥头孔径0.5用游标卡尺检查 用游标卡尺检查2封板、锥头底板厚度+0.5 -0.23封板、锥
7、头底板二面平行度0.3用百分表、V型块检查4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.5用百分表、V型块检查5锥头壁厚+0.5 0用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴度1用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7套筒长度0.5用游标卡尺检查8套筒两端面与轴线垂直度0.5%r用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查9套筒两端面的平行度 （4）封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装。 4、支座、支托加工支座、支托都是在球加工完毕的基础进行制作加工，其主要过程是：钢板切割钢板间底座或托架焊接与球焊接表面处理包装，其检验的主要内容有： （1）、钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝
8、高度应满足设计及规定要求。 （2）、与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应达到3级以上，高度必须满足设计要求。 （3）、底座支托板的平整度应不大于3mm。 （4）、螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座板或托板的角度位置误差应不大于20C。 （5）、螺栓球中心与支座板中心偏移应不大于5mm。（6）、支座、支托用钢箱包装。（二）钢柱、钢梁、支撑、拉条的制作及检验1、钢柱、钢梁的生产制作及检验（）材料准备钢材的标识钢材端中部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色。钢材的标牌应定期检查。余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重
9、新标识后再入库。钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节。因此，钢材在正式入库前必须严格执行制度，经检验合格后方可办理入库手续。钢材检验的主要内容是：钢材的数量和品种应与订货合同相符。钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或治标中的规定进行核验。钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值
10、的。锈蚀等级的划分和除锈等级见涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88.经检验发现“钢材质量保证书”上数据不清、不全、材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求时，应视具体情况重新进行复核和复检鉴定。经复核复验鉴定合格的钢材方准予正式入库，不合格钢材应另作处理。钢材的入库管理经验收或复验合格的钢材入库时应进登记，填写记录卡，注明入库时间、型号、规格、炉批号，专项专用的钢材还应注明工程项目名称。钢材表面涂上色标、规格和型号，按品种、牌号、规格分类堆放。库存钢材应保持账、卡、物三者相符，并定期进行清点检查。对保存期超过一定期限的钢材及时处理，避免积压和锈蚀。库存钢材还应备有实际长
11、度的检尺记录，使用前提供给技术部门作为下料、配料的依据。2、工艺流程钢结构制作的工序较多，所以对加顺序要周密安排，尽可能避免或减少工件倒流，以减少往返运输和周转时间。由于制作厂设备能力和构件的制作要求各有不同，所以工艺流程略有不同。流水作业生产的工艺流程见下图：对于有特殊加工要求的构件，应在制作制定专门的加工工序，编制专项工艺流程和工序工艺卡。放样弯制煨圆前冲锯半成品库分类堆放号料零件平直气割边缘加工（铣、刨、铲）原材料矫正制孔（冲、钻）矫正焊接拼装端部铣平二次下料预 检矫正焊接小装配出厂油漆包装铲磨除锈成品钻孔矫正焊接总装配退火处理3、每道工序的施工方法及质量标准、放样、样板和样杆放样是整个
12、钢结构制作工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序。放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距：以1:1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯料、铣、刨、制孔等加工的依据。放样号料用的工具及设备有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机。钢卷尺必须经过计量部门的校验复核，合格的方能使用。放样时以1:1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出。对一些三角形的构件，如果只对其节点有要求，则可以缩小比例弹出样子，但应注意其精度。放样弹出的十字基准线，二线必须垂直。然后根据十字线逐一划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸
13、，以备复查及检验。样板一般用0.500.75的铁皮或塑料板制作。样杆一股用钢板或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。用作计量长度依据的钢卷尺，特别注意应经授权的计量单位计量，且附有偏差卡片，使用时按偏差卡片的记录数值校对其误差数。钢结构制作、安装、验收及土建施工用的量具，必须用同一标准进行鉴定，应具有相同的精度等级。样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。由于生产的需要，通常制作适应于各种形状和尺寸的样板或样杆。样板一般分为四种类型： 号孔样板。是专用于号孔的样板。 卡型样板。是用于煨圆或检查构件弯曲形状的样板。卡型样板分为内卡型样板和外卡型样板两种。 成型样板。是用于煨圆或检查弯曲平面形状的样板。此种样板不仅用于检查各部分的弧度，同时又可以作为端部割豁口的号料样板。 号料样板。是供号料或号料同时号孔的样板。对不需要展开的平面形零件的号料样板有如下两种制作方法：(A） 画样法。即按零件图的尺寸直接在样板料上作出样板。（B）过样法，则是把样料覆盖在实样图上，再根据事前作出的延长线，画出样板。为了保存实样图，一般采用覆盖过样法，而当不需要保存实样图时，则可采用画样法制作样板。上述样板的制作方法，同样适用于号孔、卡型和成型等样板的
