1、自密实混凝土应用技术规程学习目录1、自密实混凝土定义2、自密实混凝土特点、作用3、自密实混凝土适用范围4、自密实混凝土材料组成5、自密实混凝土性能、配合比设计6、混凝土制备与运输、贮存7、自密实混凝土施工8、质量检验与验收1、自密实混凝土定义、自密实混凝土定义具有高流动、均匀性和稳定性，浇筑时无需外力振捣，能够在自重作用下流动并充满模板空间的砼。2、自密实混凝土特点、自密实混凝土特点、作用、作用特点：采用自密实混凝土，不仅可提高混凝土密实性解决质量通病，还能节约振捣设备和能源、节省浇筑时间，降低工作噪音、改善工作环境，保障施工的进度和效率，是有效解决上述施工难题、提高建筑结构的整体质量水平的先
2、进技术。该混凝土流动性好，具有良好的施工性能和填充性能，而且骨料不离析，混凝土硬化后具有良好的力学性能和耐久性。以地下室结构为例，地下室的底板不仅承受作用在它上面的垂直荷载，还承受地下水的浮力，因此必须具有足够的强度、刚度、抗渗透能力和抗浮力的能力。地下室的外墙不仅承受上部的垂直荷载，还要承受土、地下水及土壤冻结产生的侧压力，必须满足强度和抗渗防水防潮要求，采用普通混凝土施工时必须进行充分振捣以保证结构的整体性，但是，由于壁薄、配筋密实、形状复杂及施工空间的限制，非常容易漏振和过振，从而产生如表面蜂窝麻面、露筋、折皱及外观颜色欠佳等质量病害，造成耐久性和安全性隐患。如果采用自密实混凝土，不仅可
3、提高混凝土密实性解决质量通病，还能节约振捣设备和能源、节省浇筑时间，降低工作噪音、改善工作环境，保障施工的进度和效率，是有效解决上述施工难题、提高建筑结构的整体质量水平的先进技术。3、自密实混凝土适用范围、自密实混凝土适用范围1）浇筑量大、浇筑深度、高度大的工程结构；2）形体复杂、配筋密集、薄壁、钢管混凝土等受施工操作空间限制的工程结构；3）工程进度紧、严格环境噪声限制、或普通混凝土无法实现的工程结构。4、自密实混凝土材料组成、自密实混凝土材料组成自密实混凝土材料组成:胶凝材料、骨料、外加剂、混凝土用水、其他（钢纤维、合成纤维钢纤维、合成纤维）1、胶凝材料、胶凝材料(1)配制自密实混凝土宜采用
4、硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175的规定。当采用其他品种水泥时，其性能指标应符合国家现行相关标准的规定。(2)配制自密实混凝土可采用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰等矿物掺合料，且粉煤灰应符合国家现行标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596的规定，粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046的规定，硅灰应符合现行国家标准高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18736的规定。当采用其他矿物掺合料时，应通过充分试验进行验证，确定混凝土性能满足工程应用要求后再使用。2、骨料（1）粗骨料宜采用连续级配或2个及以上单粒径级配
5、搭配使用，最大公称粒径不宜大干20mm；对于结构紧密的竖向构件、复杂形状的结构以及有特殊要求的工程，粗骨料的最大公称粒径不宜大于16mm。粗骨料的针片状颗粒含量、含泥量及泥块含量，轻粗骨料宜采用连续级配，外加剂应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076和混凝土外加剂应用技术规范GB50119的有关规定。（2）轻粗骨料宜采用连续级配，性能及试验方法应符合国家现行标准轻集料及其试验方法第1部分：轻集料GB/T17431.1轻骨料混凝土技术规程JGJ51的规定（3）细骨料宜采用级配区的中砂。天然砂的含泥量、泥块含量、人工砂的石粉含量应符合规定。细骨料的其他性能及试验方法应符合现行行业标普通混凝土用砂
6、、石质量及检验方法标准JGJ52的规定。3、外加剂、外加剂（1）外加剂应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076和混凝土外加剂应用技术规范GB50119的有关规定。（2）掺用增稠剂、絮凝剂等其他外加时，应通过充分试验进行验证，其性能应符合国家现行有关标准的规定。4、混凝土用水、混凝土用水自密实混凝土的拌合用水和养护用水应符合现行行业标准混凝土用水标准JGJ63的规定。5其他其他自密实混凝土加入钢纤维、合成纤维时，其性能应符合现行行业标准纤维混凝土应用技术规程JGJ/T221的规定。5、自密实混凝土性能、自密实混凝土性能(1)混凝土拌合物性能:自密实混凝土拌合物除应满足普通混凝土拌合物对凝结时间
7、、黏聚性和保水性等的要求外，还应满足自密实性能的要求。(2)硬化混凝土的性能硬化混凝土力学性能、长期性能和耐久性能应满足设计要求和国家现行相关标准的规定。5-2混凝土配合比设计混凝土配合比设计1一般规定(1)自密实混凝土应根据工程结构形式、施工工艺以及环境因素进行配合比设计，并应在综合考虑混凝土自密实性能、强度、耐久性以及其他性能要求的基础上，计算初始配合比，经试验室试配、调整得出满足自密实性能要求的基准配合比，经强度、耐久性复核得到设计配合比。(2)自密实混凝土配合比设计宜采用绝对体积法。自密实混凝土水胶比宜小于0.45，胶凝材料用量宜控制在400kg/m3550kg/m3。(3)自密实混凝
8、土宜采用通过增加粉体材料的方法适当增加浆体体积，也可通过添加外加剂的方法来改善浆体的黏聚性和流动性。(4)钢管自密实混凝土配合比设计时，应采取减少收缩的措施。6、混凝土制备与运输、贮存混凝土制备与运输、贮存1、原材料检验、原材料检验(1)自密实混凝土原材料进场时，供方应按批次向需方提供质量证明文件。(2)原材料进场后，应进行质量检验，并应符合下列规定：胶凝材料、外加剂的检验项目与批次应符合现行国家标准预拌混凝土GB/T14902的规定；粗、细骨料的检验项目与批次应符合现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的规定，其中人工砂检验项目还应包括亚甲蓝(MB)值；其他原材料的检验项
9、目和批次应按国家现行有关标准执行。2、原材料贮存应符合下列规定：、原材料贮存应符合下列规定：（1）水泥应按品种，强度等级及生产厂家分别贮存，并应防止受潮和污染；（2）掺合料应按品种、质量等级和产地分别贮存，并应防雨和防潮；（3）骨料宜采用仓储或带棚堆场贮存，不同品种、规格的骨料应分别贮存，堆料仓应设有分隔区域；（4）外加剂应按品种和生产厂家分别贮存，采取遮阳、防水等措施。粉状外加剂应防止受潮结块；液态外加剂应贮存在密闭容器内，并应防晒和防冻，使用前应搅拌均匀。3、混凝土制备、混凝土制备（1）自密实混凝土在搅拌机中的搅拌时间不应少于60s，并应比非自密实混凝土适当延长。（2）生产过程中，每台班应
10、至少检测一次骨料含水率。当骨料含水率有显著变化时，应增加测定次数，并应依据检测结果及时调整材料用量。（3）冬期施工时，宜对拌合水、骨料进行加热，但拌合水温度不宜超过60、骨料不宜超过40；水泥、外加剂、掺合料不得直接加热。（4）泵送自密实轻骨料混凝土所用的轻粗骨料在使用前，宜采用浸水、洒水或加压预湿等措施进行预湿处理。4、运输、运输（1）自密实混凝土运输应采用混凝土搅拌运输车，并宜采取防晒、防寒等措施。(2)运输车在接料前应将车内残留的混凝土清洗干净，并应将车内积水排尽。(3)自密实混凝土运输过程中，搅拌运输车的滚筒应保持匀速转动，速度应控制在3r/min5r/min，并严禁向车内加（4）运输
11、车从开始接料至卸料的时间不宜大于120min。（5）卸料前，搅拌运输车罐体宜高速旋转20s以上。（6）自密实混凝土的供应速度应保证施工的连续性。7、自密实混凝土施工、自密实混凝土施工1、一般规定（1）自密实混凝土施工前应根据工程结构类型和特点、工程量、材料供应情况、施工条件和进度计划等确定施工方案，并对施工作业人员进行技术交底。（2）自密实混凝土施工应进行过程监控，并应根据监控结果调整施工措施。（3）自密实混凝土施工应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB50666的规定。2、模板施工（1）模板及其支架设计应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB50666的相关规定。新浇筑混凝土对模板
12、的最大侧压力应计算,（2）成型的模板应拼装紧密，不得漏浆，应保证构件尺寸、形状，并应符合下列规定：1斜坡面混凝土的外斜坡表面应支设模板；2混凝土上表面模板应有抗自密实混凝土浮力的措施；3浇筑形状复杂或封闭模板空间内混凝土时，应在模板上适当部位设置排气口和浇筑观察口。4模板及其支架拆除应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB50666的规定，对薄壁、异形等构件宜延长拆模时间。3、浇筑浇筑（1）高温施工时，自密实混凝土入模温度不宜超过35；冬期施工时，自密实混凝土入模温度不宜低于5。在降雨、降雪期间，不宜在露天浇筑混凝土。（2）大体积自密实混凝土入模温度宜控制在30以下；混凝土在入模温度基础上
13、的绝热温升值不宜大于50，混凝土的降温速率不宜大于2.0/d。（3）浇筑自密实混凝土时，应根据浇筑部位的结构特点及混凝土自密实性能选择机具与浇筑方法。（4）浇筑自密实混凝土时，现场应有专人进行监控，当混凝土自密实性能不能满足要求时，可加入适量的与原配合比相同成分的外加剂，外加剂掺入后搅拌运输车滚筒应快速旋转，外加剂掺量和旋转搅拌时间应通过试验验证。（5）自密实混凝土泵送施工应符合现行行业标准混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10的规定。（6）自密实混凝土泵送和浇筑过程应保持连续性。（7）大体积自密实混凝土采用整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑时，应缩短间歇时间，并应在前层混凝土初凝之前浇筑次层混凝
14、土，同时应减少分层浇筑的次数。（8）自密实混凝土浇筑最大水平流动距离应根据施工部位具体要求确定，且不宜超过7m。布料点应根据混凝土自密实性能确定，并通过试验确定混凝土布料点的间距。（9）柱、墙模板内的混凝土浇筑倾落高度不宜大于5m，当不能满足规定时，应加设串筒、溜管，溜槽等装置。（10）浇筑结构复杂、配筋密集的混凝土构件时，可在模板外侧进行辅助敲击。4养护养护（1）制定养护方案时，应综合考虑自密实混凝土性能、现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素。（2）自密实混凝土浇筑完毕，应及时采用覆盖、蓄水、薄膜保湿、喷涂或涂刷养护剂等养护措施，养护时间不得少于14d。（3）大体积自密实
15、混凝土养护措施应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合现行国家标准大体积混凝土施工规范GB50496的有关规定。对裂缝有严格要求的部位应适当延长养护时间。（4）对于平面结构构件，混凝土初凝后，应及时采用塑料薄膜覆盖，并应保持塑料薄膜内有凝结水。混凝土强度达到1.2N/mm2后，应覆盖保湿养护，条件许可时宜蓄水养护。（5）垂直结构构件拆模后，表面宜覆盖保湿养护，也可涂刷养护剂。（6）冬期施工时，不得向裸露部位的自密实混凝土直接浇水养护，应用保温材料和塑料薄膜进行保温、保湿养护，保温材料的厚度应经热工计算确定。（7）采用蒸汽养护的预制构件，养护制度应通过试验确定。8、质量检验与验收、质量检验与验
16、收1、质量检验、质量检验（1）自密实混凝土拌合物检验项目除应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定外，还应检验自密实性能，并应符合下列规定：1混凝土自密实性能指标检验应包括坍落扩展度和扩展时间；2出厂检验时，坍落扩展度和扩展时间应每100m3相同配合比的混凝土至少检验1次；当一个台班相同配合比的混凝土不足100m3时，检验不得少于1次；3交货时坍落扩展度和扩展时间检验批次应与强度检验批次致；4实测坍落扩展度应符合设计要求，混凝土拌合物不得出现外沿泌浆和中心骨料堆积现象。（2）对掺引气型外加剂的自密实混凝土拌合物应检验其含气量，含气量应符合国家现行相关标准的规定。（3）自密实混凝土强度应满足设计要求，检验的试件应符合下列规定：1出厂检验试件留置方法和数量应符合现行国家标准预拌混凝土GB/T14902的规定；2交货检验试件留置方法和数量应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定。（4）对有耐久性设计要求的自密实混凝土，还应检验耐久性项目，其试件留置方法和数量应符合现行行业标准混凝土耐久性检验评定标准JGJ/T193的规定。2、检验评定、
