1、1操作阀门有哪些注意事项 识别阀门开关方向：一般手动阀顺时针方向为关、逆时针方向为开，个别相反。90转向的旋塞阀阀杆顶部有沟槽，与管道垂直为关，与管道平行为开。气动、电动阀门切手动操作时，应注意其上换向、开关标志； 用力要适当，切勿使用大扳手开关小的阀门； 阀门两侧温差大时，应疏水暖管，缓慢开启。两侧压差过大时，开启阀门前有旁通门应先开旁通； 闸阀、截止阀类阀门开、关到头，要回转1/41/2圈，以免拧得过紧，损坏阀件，或受热、受冷后阀门操作不动。气动带手轮阀门，正常手轮应放在中间位置（自动位），以免影响气动动作。气动失灵时可在就地用手轮开、关操作。辅机的启停2.循环水泵的启动1.检查循环水泵无
2、检修工作，电机正常送电，绝缘无异常。水池水位正常。2.检查循环水泵入口门、密封水门开启，出口阀关闭。开关位置正确。3.稍开备用循环泵放空气门，启动循环泵，连锁开启出口阀。4.待空气放完后关闭空气门。3.循环水泵的停运1.检查循环水泵入口电动门、出口阀、密封水门在开启位置正确。2退出循环泵连锁。3.停止运行循环泵，连锁关闭出口阀，检查循环泵无倒转。4.循环水泵的切换1. 检查备用循环泵入口门、密封水门开启，出口阀关闭，开关位置正确。2. 稍开备用循环泵放空气门，启动备用循环泵，连锁开启出口阀。3. 待空气放完后关闭空气门。4. 检查循环泵运行正常5. 退出循环泵连锁。6. 停止运行循环泵，连锁关
3、闭泵出口阀，检查循环泵无倒转。7. 投入循环泵连锁备用。5.工业水泵的启动1.检查工业水泵无检修工作，电机正常送电，绝缘无异常。2.记录工业水箱水位。3开启工业水泵入口手动门。4.启动工业水泵，记录泵出口压力。5.开启工业水泵出口手动门。6.检查泵运行正常。6.工业水泵的停运1.记录工业水池水位。2.确认厂区已无使用工业水设备。3.关闭工业水泵出口手动门4.解除工业水泵连锁，停运工业水泵，观察泵不倒转。7.工业水泵的切换1.记录工业水箱水位，检查备用工业水泵正常，解除工业水泵连锁。2.关闭备用工业水泵出口门，启动备用泵。3.检查记录工业泵出口压力，待泵正常后打开出口门。4.关闭需要停运的工业水
4、泵出口门，停运，观察泵不倒转。5.打开停运泵出口门，投入连锁。8.给水泵的启动1.检查给水泵电机、给水泵辅助油泵电机、相关电动门送电，电机绝缘合格，检查热工表计均已投入，通知锅炉加强监视给水压力，机组加强监视高加水位。2.启动给水泵辅助油泵，记录润滑油压力，检查各轴承油流正常，油系统无漏油。3. 投入给水泵机械密封冷却水，缓开给水泵入口门，开启给水泵出口门前放气门、放尽空气后关闭放空气门，稍开给水泵暖泵门进行暖泵，控制泵体温升率为1-2/min。4.检查给水泵上壳体温度，下壳体温度，除氧器下水温度，润滑油温，检查冷油器进回水门在开启状态。5. 关闭暖泵门，开启给水泵再循环手动门。6. 解除给水
5、泵连锁，启动给水泵电机，记录电流，检查各轴承振动，记录最大轴承振动，各轴承无异音、给水泵运行正常。7. 调整给水泵频率，开启给水泵出口电动门，记录电机电流，关闭给水泵再循环门。检查给水泵运行正常，油箱油位正常，投入给水泵连锁。9给水泵的停运1. 通知锅炉加强监视给水压力，机组加强监视高加水位，开启给水泵再循环手动门。2. 注意维持给水母管压力正常，解除给水泵连锁。3. 缓慢减频至零，关闭给水泵出口电动门。4. 停运给水泵，检查给水泵转子惰走至零。5. 投入给水泵连锁。10.给水泵的切换1. 值长许可后，检查备用给水泵电机、给水泵辅助油泵电机、相关电动门送电，电机绝缘应合格，检查热工表计均已投入
6、，通知锅炉加强监视给水压力，机组加强监视高加水位。2. 启动给水泵辅助油泵，记录润滑油压力，检查各轴承油流正常，油系统无漏油。3. 投入给水泵机械密封冷却水，缓开给水泵入口门，开启给水泵出口门前放气门、放尽空气后关闭放空气门，稍开给水泵暖泵门进行暖泵，控制泵体温升率为1-2/min。4. 检查给水泵上壳体温度，下壳体温度，除氧器下水温度，润滑油温，检查各冷油器进回水门在开启状态。5. 关闭暖泵门，开启给水泵再循环手动门。6. 解除给水泵联锁，启动给水泵电机，记录电流，检查各轴承振动，各轴承无异音、给水泵运行正常。7. 调整给水泵电机频率，出口压力大于母管压力时，开启给水泵出口电动门，记录电机电
7、流，关闭给水泵再循环门。检查给水泵运行正常，油箱油位正常。8. 注意维持给水母管压力正常，9. 停运泵缓慢减频率，出口压力小于或等于母管压力时关闭给水泵出口电动门。10.停运给水泵，检查给水泵转子惰走至零11.投入给水泵连锁。11.给水泵辅助油泵的切换1. 检查给水泵运行正常，记录润滑油温、油压。2. 注意监视给水泵运行状态，就地辅助油泵控制柜上旋动辅助油泵切换按钮。3. 检查油泵运行无异常后记录油压，油温。12.EH油泵的启动1.检查油泵电机已送电，绝缘正常，记录油箱油位。2.启动EH油泵，记录油泵出口油压、电流。3.检查油泵运行正常。投入备用泵连锁。13.EH油泵的停运1.检查确认汽机已停
8、机或者另一台泵正常运行，记录油箱油位。2.解除EH油泵连锁，停运EH油泵。14.EH油泵的切换1. 检查备用油泵电机已送电，绝缘正常，记录油箱油位。2. 启动EH油泵，记录油泵出口油压。3.检查备用泵运行正常，4.解除EH油泵连锁，停运运行EH油泵。5.投入连锁。15.真空泵的启动1.全面检查真空泵设备完好，工作票已终结。2.检查真空泵的泵体放水门，汽水分离器放水门关闭，开启除盐水门，向汽水分离器内补水至正常水位。3.开启真空泵入口手动门，投入真空泵入口蝶阀连锁。4.启动真空泵，待真空泵入口真空达到-80Kpa时，真空泵入口蝶阀应联开。5.检查真空泵电流正常，轴承振动及声音正常。16.真空泵的
9、停运1. 解除真空泵连锁。2. 确认机组真空无异常，停运真空泵，检查真空泵电流至零，转速至零3. 真空泵入口蝶阀连锁关闭。4.投入真空泵连锁17.真空泵的切换1.全面检查真空泵设备完好，工作票已终结。2.检查真空泵的泵体放水门，汽水分离器放水门关闭，开启除盐水门，向汽水分离器内补水至正常水位。3.开启真空泵入口手动截门，投入真空泵入口蝶阀连锁。4.启动真空泵，真空泵入口蝶阀连锁开启。5.检查真空泵电流正常，轴承振动及声音正常。6.解除真空泵连锁。7. 确认机组真空无异常，停运真空泵，检查真空泵电流至零，转速至零。8. 真空泵入口蝶阀连锁关闭。9. 投入真空泵连锁18.凝结水泵的启动1. 全面检
10、查凝泵设备完好，工作票已终结，轴承油位正常，油质合格。2. 开启凝泵密封水门，检查密封水正常。3. 开启凝泵凝泵抽空气门，并联系注意真空变化。4. 缓慢开启凝泵凝泵入口水门。5. 启动凝泵，连锁开启出水门，检查电流正常，出口压力无摆动6. 调整热井水位。19凝结水泵的停运1. 确认汽机已停机或汽机不向凝汽器排汽，所有热井水源关闭。2. 解除凝泵联锁3. 减频率至零，停止凝泵，连锁关闭凝泵出口门，4. 若停运凝泵需进行隔离检修，先关闭入口门，关闭抽空气门，最后关闭密封水门。20.凝结水泵的切换1. 全面检查备用凝泵设备完好，工作票已终结，轴承油位正常，油质合格。2. 备用凝泵密封水门开启，检查密
11、封水正常。3. 备用凝泵凝泵抽空气门开启，并联系注意真空变化。4. 备用凝泵凝泵入口水门开启。5. 启动备用凝泵，连锁开启出水门，加频至与运行泵频率一致，检查电流正常，出口压力无摆动6. 调整热井水位。7. 解除凝泵联锁8. 减频率至零，停止运行凝泵，连锁关闭运行凝泵出口门。9. 投入凝泵联锁10. 若停运凝泵需进行隔离检修，先关闭入口门，关闭抽空气门，最后关闭密封水门。21.轴加风机的启动1. 全面检查轴加风机设备完好，工作票已终结。2. 检查轴加风机进口门关闭，出口门开启。3. 启动轴加风机，记录电机电流，风机运行正常。4. 开启轴加风机进口门，记录风机电流、轴加负压。22.轴加风机的停运
12、1. 确认汽机已停机或另一台已启动。2. 关闭轴加风机进口手动门。3. 停运轴加风机。23.轴加风机的切换1. 全面检查备用轴加风机设备完好，工作票已终结。2. 检查备用轴加风机进口门关闭，出口门开启。3. 启动备用轴加风机，记录电机电流，风机运行正常。4. 开启备用轴加风机进口门，记录风机电流。5. 关闭运行轴加风机进口手动门。6. 停运运行轴加风机。24.交流润滑油泵的启动1.全面检查交流润滑油泵系统，记录主油箱油位；2.启动交流油泵，检查电机轴承无异音，振动正常；交流油泵运行正常，记录电流，出口压力。3.检查记录机组润滑油压，油系统无漏油现象。检查交流油泵运行正常25.交流润滑油泵的停运
13、1.检查直流油泵联锁解除。2.解除交流油泵互备连锁。3.停运交流油泵，电流至零。注意监视主油箱油位及油压变化。4.投入直流油泵联锁，交流油泵互备连锁。26.交流润滑油泵的切换1.全面检查交流润滑油泵系统，记录主油箱油位。2.检查解除直流油泵联锁，解除交流油泵互备连锁。3.启动备用交流油泵，检查电机轴承无异音，振动正常；备用交流油泵运行正常，记录电流，出口压力。4.停运运行交流油泵，电流至零，转速至零。注意监视主油箱油位及油压变化。5. 投入直流油泵联锁，交流油泵互备连锁27.盘车的投入1.全面检查交流润滑油泵运行正常，直流油泵投联锁备用，机组零转速，2.开启盘车润滑油门。3. 一人手柄向垂直方
14、向推足，另一人顺时针旋转盘车手轮，使啮合齿轮与盘车齿轮处于完全啮合位置。4. 检查确认盘车装置周围无人后按盘车电机启动按钮，记录盘车电流，仔细倾听汽缸内部的声音。28.低油压试验1.启动交流油泵，记录油压，油压正常后投入盘车装置。2.启动EH油泵，汽机挂闸，主汽门打开。3.关闭机组润滑油压力变送器及压力开关母管根部阀。4.缓慢开启润滑油引压管放油门，交流油泵链起后关闭放油门，记录油压。5.继续开启放油门，直流油泵链起时，关闭放油门，记录油压。6.继续放油，记录停机，停盘车时数值。29.冷油器的投入操作1.检查冷油器放水门、放油门关闭。2.缓慢转动冷油器切换手柄，稍开油侧放气门，放尽空气后关闭放
15、气门。3.缓慢开启冷油器出口水门，稍开水侧放气门，放尽空气后关闭放气门，全开出口水门。若水中有油花，则禁止投用。4.用进口水门调节出口油温，维持出口油温在405范围内.密切监视润滑油压、润滑油温。5.冷油器投入完毕，记录润滑油温30.冷油器的切除操作1.全面检查冷油器系统，确认可以解列2.全面检查冷油器（运行）进、出口水门均处于正确位置，记录润滑油压、润滑油温。3.缓慢转动切换手柄，密切监视运行冷油器出口润滑油温及润滑油压，调整运行冷油器的出口油温在405范围内。4.缓慢关闭冷油器（解列）进口水门，同时调整运行冷油器的出口油温在405范围内。5.根据需要关闭冷油器（解列）出口水门。6.冷油器解列完毕，检查运行冷油器的出口润滑油温 、润滑油压。7.根据需要开启冷油器水侧顶部放气门，底部放水门放尽存水。8.根据需要开启冷油器油侧顶部放气门，底部放油门放尽存油。31.冷油器的切换1.检查备用冷油器放水门、
