1、1. 根据什么调整煤嘴的位置？答：（1）根据火焰的颜色与烧成温度调节喷煤管的位置；（2）根据窑皮情况调节喷煤管的位置；（3）根据窑内物料结粒调节喷煤管的位置；2. 在使用多风道喷煤管操作中的“五个稳定”和“三配合”含义是什么？答：五稳定是：用风的稳定、用煤量和媒质的稳定、喂料量和喂料质量的稳定、窑速的稳定、窑内温度的稳定。三配合是：喷煤管的内、外净风、煤和煤风三个因素的配合。3. 预分解窑系统需重点控制的工艺参数有哪些？答：（1）烧成温度，一般烧成温度需达到13001450；（2）窑尾烟气温度，窑尾烟气温度一般控制在9501100；（3）分解炉温度一般控制在850900；（4）最低级旋风筒出口
2、气体温度一般控制在800880；（5）最上级（C1）旋风筒出口气体温度一般控制在320360，常用热电偶和热电阻温度计测量；（6）控制排风机或袋收尘器入口气体温度；（7） 控制窑尾分解炉及预热器出口的气体成分，一般窑尾烟气中O2的含量控制在 1.0%-1.5%；分解炉出口烟气中O2的含量控制在3.0%以下； （8）控制预热器系统的负压；（9）控制窑头窑尾的负压；（10）控制窑速及生料喂料量。4. 燃烧器在窑内的什么位置比较合理？答：实践证明，燃烧器喷煤管的中心稍偏于物料表面为宜。5耐火料有何特点?应如何操作?答：耐火料一般饱和系数高、硅酸率高。用正常烧成温度煅烧时，料子耐火。对耐火料，操作上应
3、适当增加分解炉用煤量，防止炉内温度下降，稳定混合室和C4出口温度，稳定入窑物料分解率；适当增加窑头用煤量，提高烧成带温度，如窑内煅烧困难，必要时可降低窑速；系统拉风量应适当增加，保证窑、炉煤粉燃烧完全；对蓖冷机的操作应适当降低蓖速，提高二、三次风温，以利窑、炉煤粉燃烧。6产生粘散料的原因是什么?应如何操作? 答：产生粘散料的原因：生料成份不当，SM 率高，液相量少使料子发散。生料中Al2O3或碱的含量高，或煤灰分大，使熟料中Al2O3含量高，料子发粘。操作不合理，尾温过高，物料预烧过好，进入烧成带后，料子过于好烧而发粘。窑前结圈。操作处理：配料中适当增加Fe2O3含量；适当增大窑内拉风，使碱的
4、挥发量增加；控制好烧成温度，以熟料结粒细小均齐为准，在控制fCaO不超指标的前提下，减少窑头用煤量，降低烧成带温度。适当提高窑速，减少物料在烧成带停留时间，若前圈较高应先烧掉前圈，使物料很快出烧成带。7处理窑内后结圈一般采取哪几种方法?应注意什么问题?答：处理后结圈一般采取烧圈法，有热烧法、冷烧法、冷热交替法。处理后结圈应注意的问题是：热烧时，烧成温度比正常高，火焰应长，火点往窑内伸，窑速应慢些；冷烧时，烧成温度应稍低，且火焰应回缩，火点往窑头移，窑速要力争快转。烧圈时，应注意火焰形状不能扫窑皮。烧圈时，中控应与窑巡检岗位密切配合，协调操作，火点的移动可通过中控调窑内通风和窑头调整三通道喷煤管
5、内、外风阀门比例实现。8怎样挂窑皮?答：根据挂窑皮的理论，挂好第一层窑皮是关键，挂窑皮的时间为72小时(三天) ，在三天之内要减少下料量，压低产量，第一天为设计产量的70，第二天为80 ，第三天为100。当物料进入烧成带之前，必须把耐火砖表面烧熔，使物料结成小颗料与火砖粘挂上第一层窑皮，在这期间必须操作要勤，调整要及时，熟料颗料要细小均齐，保持物料与窑皮温差要小，窑速要稳定、快转，防止窑皮挂的过快。窑内通风比正常略小，以保持窑皮的位置。煤管位置偏料偏下，但必须保持窑内清亮，火焰保持活泼顺畅。严禁大火烧流。三来之后待挂上去的窑皮与蚀下来的相等，窑皮厚度在150200 毫米为宜。9. 影响挂“窑皮
6、”的因素？答：（1）入窑生料的化学成分；（2）烧成温度与火焰形状；（3）喂料量与窑速；（4） 挂“窑皮”时喷煤管的位置。10篦冷机堆雪人的原因有哪些?应如何进行操作调整?答：原因：配料不当，熟料SM率高，Al2O3含量高；煤灰分高；烧成带温度高；火焰变形，煤粉掺入物料产生不完全燃烧。有前结圈。操作调整：配料适当降低SM率。并增加Fe2O3含量；窑头减煤适当降低烧成带温度；调整火焰形状及位置，防止煤粉掺入熟料；提高窑速，缩短物料在烧成带停留时间。烧掉前圈。11烧成带露砖时操作应采取什么措施?根据什么判断烧成带温度？答：操作上应采取以下措施：利用一、二次风调节合理的火焰形状与位置。严格控制熟料结粒
7、细小均齐，控制烧成带温度正常。加强预见性，保持窑内温度波动小，缩小火焰、物料、窑皮间的温差，保持窑速稳定。喷料管位置偏料、偏下控制。与化验室联系，KH值偏上限控制，SM、IM值偏下限控制。根据以下判断烧成带温度：（1）根据火焰温度高低；（2）根据熟料被窑壁带起的高度；（3）根据熟料结粒的大小；（4）根据熟料立升重和游离氧化钙的高低。12影响窑体变形的因素和防止的方法有哪些?答：窑的热工制度。保持耐火材料完好。筒体应具备足够的强度和轴向刚度及足够的径向刚度。防止办法：稳定热工，防止“红窑”。制造中选用合适的筒体材料，选用A3钢板。适当增加筒体厚度。保持轮带与筒体的间隙。加强轮带的刚度。13为保持
8、窑、炉合理的热工制度，中控应如何操作?答：为保持窑、炉合理的热工制度，中控操作必须稳定住窑烧成带和窑尾温度，稳定住分解炉混合室和C4出口温度，稳定入窑物料分解率，保持较高且稳定的二、三次风温。窑、炉协调靠风、煤、料窑速和篦速五个主要方面的调节来实现。对窑的正常操作，要前后(窑烧成带和窑尾)温度兼顾，合理使用风煤，掌握正确的燃料分配比例及用量，适当控制火焰长度，调整合理的火焰形状和火焰位置，做到不损窑皮、不窜黄料，达到优质、高产、低消耗；对分解炉的正常操作，要及时、正确调整燃料加入量及通风量，严密监视系统的温度和压力变化情况，保持系统通风良好，确保预热器及分解炉的安全、稳定运行；对篦冷机的正常操
9、作，要根据篦下压力和篦板温度变化情况，及时、正确调节篦速和冷却风量，保持较高且稳定的二、三次风温及良好的熟料冷却效果，为窑、炉热工制度的稳定创造良好的条件。14煤灰高时如何减少结后圈? 答：在使用高灰分的煤时，应采取以下措施，以减少或堵绝结后圈：压低煤粉细度，减少水分，以加速煤粉燃烧。在不影响煅烧和不使尾温下降较多的情况下，尽力采用较短的火焰，以达火力集中，烧成带温度较高，煤粉燃烧较快的目的。定时活动煤管，不断改变火焰位置，防止煤灰集中沉降。注意用煤量不能过多，保证煤粉完全燃烧。改变配料方案，降低熔媒矿物含量，适当提高硅酸率。发现有厚窑皮现象，应及时采取措施，把它处理掉，以防形成后结圈。15.
10、 烧成带红窑和非烧成带红窑事故处理有什么区别?答：烧成带红窑应立即止料、止火(镁砖紫红例外) ，可进行翻窑、凉窑，但非烧成带红窑可先止料，把窑内料烧净再止火凉窑，进行补砖处理。16. 回转窑用的耐火材料有何特点？答：（1）耐高温性能强；（2）热振稳定性好；（3）抗化学侵蚀性强；（4）耐磨性及机械强度好；（5）尺寸准确、外形整齐等。17. 如何防止掉砖红窑？答：（1）选用耐火度高、抗急变温度性能强、耐侵蚀强、加工致密没有缺陷的耐火砖；（2）在搬运过程中不能撞击耐火砖；不得对耐火砖造成伤害；（3）耐火砖存放地点要有防雨措施，淋湿的、有缺陷的耐火砖严禁使用；（4）保证耐火砖的砌筑质量；（5）严格遵守
11、耐火砖烘烤制度，对窑衬的加热按窑的加热升温曲线进行，宜在点火后缓慢而稳定的升温，一般升温时间为2448小时；（6）要注意统一砖型及规格；（7）看火工要精心操作，避免喂煤过多，避免窑温过高，杜绝窑内急冷和急热。（8）严格控制烧成带附近的轮带与垫板间隙，间隙增大时要及时更换垫板或加垫调整。18. 掉砖红窑产生的原因是什么？答：（1）窑衬及其砌筑质量不良或磨蚀过薄没有按期更换；（2）配料或操作不当，窑皮挂的不好；（3）轮带与垫片磨损严重，间隙过大，筒体径向变形增大；（4）筒体中心线不直；（5）筒体局部过热变形，内凸凹不平。19. 产生窑体振动的原因是什么？答：（1）筒体受热不均，弯曲变形过大，托轮脱
12、空；（2）筒体大齿轮齿合间隙过大或过小；（3）大齿轮接口螺栓松动、断落；（4）大齿轮接口 弹簧钢板和连接螺栓松动；（5）传动小齿轮磨损严重，产生台阶；（6）传动轴瓦间隙过大或轴承螺栓松动；（7）基础地脚螺栓松动。20. 排除窑体振动的方法是什么？答：（1）正确调整托轮，及时补挂窑皮，点火期间按规定翻转窑体；（2）调整大小齿轮齿合面间隙；（3）紧固或更换螺栓；（4）更换铆钉或紧固螺栓；（5）铲平台阶或更换齿轮；（6）调整轴瓦间隙或紧固螺栓；（7）紧固地脚螺栓；21. 回转窑煅烧工艺的规律是什么？答：煤取决于风，风取决于料，窑速取决于窑内物料的煅烧状况，这是适合于任何一种回转窑煅烧工艺的规律。22
13、. 为什么活套式安装方式的轮带与筒体之间应有合适的间隙?答：一方面加强了散热，另一方面降低了由窑体到轮带的热传导，并使轮带内外缘温度差较小，降低了轮带的温度应力。当窑运转时轮带与筒体之间要产生相对滑动和互相磨损， 同时留有间隙的目的是补偿简体壁和垫板的温度高于轮带所产生的热膨胀值。23引起回转窑弯曲的原因有哪几方面?答：窑筒体受热不均匀；制造、安装的误差；托轮调整不当以及窑基础墩下沉等都会使筒体弯曲超过允许值，使筒体失去直线性。24轮带和托轮一般都选用什么材质，为什么?答：轮带在托轮上滚动，轮带和托轮表面经长期运转而磨损不均匀形成畸形，使窑筒体在运转时失去稳定性，这就需要修理或更换轮带与托轮，
14、更换轮带要比更换托轮困难的多，托轮受滚压次数为轮带的34倍，托轮材质太软造成托轮表面早期损坏，也必然损伤轮带的工作表面。因此，在优先保证轮带经久耐用的前提下，尽量提高两者的耐磨性能。25托轮调整的目的是什么?答：维持窑筒体中心线为一直线，使窑体沿轴向正常地往复窜动，使各档托轮均衡地承受窑体负荷，这样能延长窑的安全运转周期，还能使轮带、托轮及轴承磨损少，节约大量维修费。26常用的轮带型式有几种? 答：从轮带断面型式可分为矩形轮带、箱形轮带和剖分式三种。27轮带与垫板之间的间隙应控制在多少? 答：冷态时限制在7 8mm左右。热态时不应超过23mm，最佳间隙状态为零。28挡轮的作用是什么? 答：利用
15、液压挡轮来控制窑体的轴向窜动使托轮及轮带均匀磨损。29简述挡轮的结构及工作原理是什么？答：锥形挡轮装有向心球面滚子轴承，挡轮支承在滚珠轴承上，轴承安装在轴上，由油泵打来的高压油输入油缸内，推动挡轮，使轮带和窑体以0.1 0.5mmrain的速度上移，由于窑体重力分力的作用而下滑，从而使轮带在托轮上“游动”，促使轮带和托轮表面均匀的磨损，延长使用寿命。液压挡轮装置是把挡轮夹持在导轨上，使挡轮能沿导轨作平等于窑体轴线的往复运动。30对托轮安装时有什么要求?答：要求每对托轮安装成窑中心在窑筒体断面中心线的对称位置，且其距离等于托轮与轮带半径之和，通过托轮中心和筒体断面中心连线的夹角等于60。31窑中稀油站采用双筒网片式过滤器的特点是什么 ? 答：双筒网片式过滤器有两组过滤滤芯，一组滤芯工作，一组滤芯备用。当工作滤芯需要更换时，用转换阀使备用滤芯工作，即可取出工作滤芯，更换滤片。此油滤器结构紧凑，接管简单，更换方便。32对于循环供水系统应多注意哪几个方面?答：水温是否过高。水压、回水压力是否正常。系统有无漏水现象。阀门是否开关灵活。33为什么托轮比轮带设计的宽?答：是为了优先保证轮带获得全宽度的均匀接触，避免轮带表面磨出掏槽，
