1、机械设备安全操作规程1-1（一）车床安全操作规程5（二）铣床安全操作规程6（三）钻床安全操作规程7（五）平面磨床安全操作规程7（六）校正压装液压机安全操作规程9（七）剪板机安全操作规程10（八）卷板机安全操作规程11（九）锯床安全操作规程12（十）铣边机安全操作规程13（十一）折弯机安全作规程13（十二）冲床安全操作规程14（十三）仿形切割机安全操作规程15（十四）半自动切割机安全操作规程16（十五）保护焊机安全操作规程16（十六）等离子切割机安全操作规程17（十七）砂轮机安全操作规程17（十八）手持砂轮机安全操作规程18（十八）电动葫芦安全操作规程19（二十）调平机安全操作规程2021双层炉
2、排锅炉操作规程2022机械加工通用安全操作规程2223公司内机动车安全操作规程2624锅炉通用安全操作规程2725潜水泵、水泵运行及维护安全操作规程2929电气维修安全操作规程3231高压配电柜安全操作规程3632气瓶保管使用安全操作规程3740安装车间安全操作规程4141油底漆安全操作规程4242液压机安全操作规程4443抛光机安全操作规程4444喷砂机安全操作规程：4545刨工安全操作规程4546注塑机安全操作规程4647机床工一般安全操作规程4748裁断机安全操作规程4849浸漆工表面处理作业安全技术操作规程4850洗涤工表面处理作业安全技术操作规程4951磨床（平面、内圆、外圆、曲轴磨
3、床）安全操作规程5051金属切削机床的一般规定5252热处理设备一般规定5453机械木工安全操作规程5553木车工安全操作规程5653木圆锯工安全操作规程5654木平刨工安全操作规程5755木压刨工安全操作规程5756木钻工安全操作规程5857木万能锯工安全操作规程5858开木榫机工安全操作规程5959木铣床工安全操作规程5960木磨光机工安全操作规程5961木自动刨床工安全操作规程6062木磨刀机工安全操作规程6063熬胶工安全操作规程6164木料烘干工安全操作规程6165木料搬运工安全操作规程6266拖拉机司机安全操作规程6267包装木工安全操作规程6268建筑木工一般安全规程6369锁口
4、机安全操作规程6470锉锯机安全操作规程65发电机安全操作规程66（四）防止贮罐泄漏十条规定67裁剪设备操作规程68木工机械安全操作规程69木工安全操作规程71压刨机：72圆盘锯：73平面创（手压刨）74压刨床75木工车床75带锯机：76木压刨工安全操作规程77木钻工安全操作规程77木料搬运工安全操作规程77发电机安全操作规程78锯料机安全操作规程是什么79砂带机的安全操作规程80指接机安全操作规程80柴油发电机安全操作规程81碎料机操作规程82裁断机安全操作规程83液压弯管机安全操作规程83套丝切管机安全操作规程84手啤机安全操作规程84酸洗安全操作规程85电动葫芦安全操作规程85钻床安全操
5、作规程86椤机操作规程86液体燃料烘炉操作规程87封边机安全操作规程88排钻安全操作规程88电梯安全操作规程89椤机安全操作规程90（一）车床安全操作规程1.开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，高速切削时，必须戴好防护眼镜。2.作业前，应将工具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。3.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，再以低速空转25分钟，观察运转情况，正常无误后再作业。4.装卡大工件时，卡头下必须垫上木板，以防工件掉下损坏设备或工件；工件卡紧，不得用锤或其它东西猛击，以免损坏卡盘。5.车床在运转时，禁止戴手套进行操作和用破布棉纱擦
6、拭工件上的油污、脏物、铁屑，不得隔床传递物品。6.进行锉削、抛光、加注润滑油、冷却剂时，必须注意身体各部分衣服、袖口的安全。 7.凡25mm以下的园孔，不准用手直接伸入砂磨，须用木棒套上砂布打磨。8.更换刀具、卡盘、装卸工件及度量尺寸时，必须停车，并将刀架摇至适当位置。不得用手刹车。9.车削时，工件必须卡牢，坯件切削量不可太大、太深，以防飞屑伤人。10.研磨工件时，必须把握方向和力度，防止伤及手指及身体。11.攻丝或套丝时，必须用专用工具，不准一手扶攻丝架、一手开车。12.切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时掉下伤人或损坏机床。小料切断时，不准用手接。13.车床运转时，严禁摆弄速度手
7、柄，变速必须停车进行，使其齿轮完全啮合，并经常注意运转情况，如有意外，立即停车检修。14.操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开车床。15.不得容许他人擅自操作车床。16.作业完毕，应停止设备，将手柄摆至适当位置，切断电源。17.下班前，应清理刀具、工具、工件并摆放整齐，清除切屑、杂物，作好机台及周边清洁工作。18.经常保持机床各部清洁，附件完整及润滑适量。（二）铣床安全操作规程1.。2.。3.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，再以低速空转35分钟，观察运转情况，正常无误后再作业。4.铣削及加工尺寸不得超过铣床的加工能力。5.分度头蜗杆、蜗轮之间隙要保持正常，超过规
8、定应调整到适当的间隙。6.装卸工件时，应小心轻放，以防工件掉下损坏设备或工件；工件卡紧后，不得用锤或其它东西敲击机床、刀具、夹具等，以免损坏。7.铣削前先用手动或点动对刀试切无误，再将工件离开刀具1520mm，收拣好工作台的工具、量具后，再开车，严禁吃刀开车。8.铣床在运转时，禁止用破布。9.进行铣削时，必须注意身体各部分衣服、袖口的安全。10.更换刀具、夹具、装卸工件、度量尺寸、清扫铁屑时，必须停车，并将刀架摇至适当位置。11.操作者应经常检查各限位开关的挡铁螺丝是否松动，注意机床的声音。12.操作时。13.拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘；14.装平铣刀时，使用扳手板螺母时，要
9、注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。15.装卸铣刀时，必须用棉纱把刀刃缠好，装卸完后马上将棉纱拿下。16.用刀盘铣切工件时，刀盘、刀头要牢靠，不许用单刀头铣刀工作，一个刀盘上的刀头不应少于6个并应吃刀均匀。17.工作台升降或移动前，应先将夹紧机构松开，并注意其走向与信号指示是否一致。工作台和升隆台不许同时运动。18.。（三）钻床安全操作规程1.。2.。3.应根据工件硬度和孔径调节钻头转速，硬质材料和大孔径钻孔应选用低钻速；但不得在通电情况下调整转速。4.开车前检查钻床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，调整转速后，应先用手盘动试转，保证齿轮完全啮合后，再以低速空转25分钟，观察运转情况
10、，正常无误后才作业。5.作业人员必须熟悉钻床性能,不得超规定范围钻削。6.应根据孔径选择钻头，装卸钻头时，必须使用锥形冲头和卡钻扳手，不得任意乱敲。7.应根据工件硬度和孔径调节钻头进刀量，硬质材料和大孔径钻孔应选用小进刀量，以免损坏钻头和工件。8.钻孔作业中，不准戴手套，不准用手清除铁屑，不准在旋转的钻头下翻转，卡压或测量工作。手不准触摸旋转部位。9.工件下应垫上垫板，防止钻孔时，钻头触及钻台。10.工件钻孔前应放稳、固定。大工件钻孔时，应安放稳妥；小工件钻孔应用压板或钳子固定；不得手拿工件直接钻孔。11.工件固定后，不得用锤或其它东西猛击，以免损坏钻床。12.钻床在运转时，禁止用破布。13.
11、钻硬件或大孔时，应加冷却剂，以防过热损坏钻头、工件。14.钻孔将透时，应减少钻头压力和进刀量。15.操作时。发现钻头在卡具中打滑，应立即停车提起主轴，便钻头离开工件，夹紧后方能继续使用。16.不得。机械设备安全操作规程（1-2）（五）平面磨床安全操作规程1.开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。2.作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。3.作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。4.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。5.作业前，应
12、按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。6.安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。7.开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。8.启动磨床空转35分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件35mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。9.检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。10.不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。11.电磁卡盘和整
13、流器应在通电5分钟后使用，卡盘吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。12.砂轮接近工件时，不准机动进给，砂轮未离开工件时，不准停止运转。13.磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。14.磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除；砂轮主轴箱内温度不应超过60。发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。15.操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床。16.不得容许他人擅自操作磨床或容留
14、闲杂人员在机床周围。17.作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。18.下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑。（六）校正压装液压机安全操作规程1、操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净活塞杆上任何污物。3、安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动手柄和用脚踏在脚踏开关上。4、装好上下模具对中，调整好模具间隙不允许单边，拧紧模具再试压。5、工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。7、调整工作压力，但不应超
