1、第一章 机械安全技术（10+2）第一节 机械行业安全概要了解机械装置的组成：驱动、变速、传动、工作、制动、防护装置和润滑、冷却系统一、机械产品主要类别（了解）机械行业的主要产品包括以下12类：（下面浏览即可）(1)农业机械：.(2)重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。 (3)工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。 (4)石油化工通用机械：.风机、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。 (5)电工机械：家用电器等。 (6)机床：.锻压.、铸造、木工机械等。 (7)汽车：载货汽车、客车、轿车、改装汽车、摩托车
2、等。 (8)仪器仪表：.电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。 (9)基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。 (10)包装机械：包装机、装箱机、输送机等。 (11)环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设各等。(12)其他机械掌握非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械（塔吊、龙门吊）、纺织机械、轻工机械、船舶机械。二、机械设备的危险部位及防护对策（掌握）(一)机械设备的危险部位：（旋转的部位、运动的部件，锋利的部位）(1)旋转部件和成切线运动部件咬合处； (2)旋转的轴； (3)旋转的凸
3、块和孔处； (4)对向旋转部件的咬合处；(5)旋转部件和固定部件的咬合处； (6)接近类型，如锻锤的锤体； (7)通过类型；如刨床；(8)单向滑动部件；(9)旋转部件与滑动之间；(二)机械传动机构安全防护对策机床上常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险。皮带传动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位最危险。联轴器上裸露的突出部分有可能钩住工人衣服。 机械设备安全技术措施分类：直接安全技术措施：在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素；本质安全。机器本身带的间接安全技术措施：在机械设备上安装各种安全防护装置；使用后加的，为间接， 指导性安全措施
4、：安全规定及设置标志。1、齿轮传动的安全防护。齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。2、皮带传动机械的防护。皮带传动比比较差，精度不够，有过载功能。由于皮带摩擦后易产生静电放电现象，故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所。皮带传动机构的危险部分是皮带接头处、皮带进入皮带轮的地方。皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离50mm。一般传动机构离地面2m以下要设防护罩。下列情况在2m以上也应加以防护：皮带轮之间的距离在3m以上；皮带宽度在15cm以上；皮带回转的速度在9mmin以上。3、联轴器等的防护。要求联轴器上没有突出的部分，即采用安全联轴器。轴上的固定螺钉一般采用沉头螺钉，使之
5、不突出轴面。根本的办法就是加防护罩，最常见的是型防护罩。三、机械伤害的类型及预防对策（必考，年年都有题）(一)机械伤害类型：（掌握）机械装置在正常工作状态、非正常工作状态（故障、检修保养）、非工作状态（指环境条件）都可能发生危险。(1)物体打击：物体在重力或外力作用下产生运动打击人体。不含主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌引发打击。(2)车辆伤害：场内机动车辆行驶中引起的人体坠落、倒塌、飞落、挤压。不含起重提升、牵引车辆和车辆停驶。(3)机械伤害：机械设备运动(静止)部件、工具、加工件与人体接触引起的伤害。不含车辆、起重机械伤害。(4)起重伤害：各种起重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生
6、的挤压、坠落、物体(吊具、吊重物)打击等。(5)触电：包括各种设备、设施的触电，电工作业时触电，雷击等。(6)灼烫：指火焰烧伤、高温烫伤、化学灼伤、物理灼伤(光、放射性物质)。不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。(7)火灾伤害：包括火灾造成的烧伤和死亡。(8)高处坠落：指在高处作业（基准面2米以上）中发生坠落造成的伤害事故。不包括触电坠落事故。(9)坍塌：物体受力作用超过自身的强度或结构稳定性破坏。不含矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起坍塌。(10)火药爆炸：是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。(11)化学性爆炸：是指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸混合物，接触引
7、爆物体时发生的爆炸事故。(12)物理性爆炸：包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等。(13)中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。(14)其他伤害：如摔、扭、挫、擦等伤害。 (二)机械伤害预防对策措施：（两个方面：实现机械本质安全和保护操作者和有关人员安全）（掌握）机械危害风险的大小取决于机器的类型、用途、使用方法，人员的知识、技能、工作态度，人对危险的了解程度和所采取的避免危险的技能。1、实现机械本质安全：（设备方面）（注意先后顺序）【十六字：消除危险、减少接触、难以接近、提供防护】消除产生危险的原因。减少或消除接触机器的危险部件的次数；使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置，使得接近这些
8、部位不会导致伤害)；提供保护装置或者个人防护装备。2、保护操作者和有关人员安全：（管理方面）通过培训来提高人们辨别危险的能力；通过对机器的重新设计，使危险更加醒目(或者使用警示标志)；通过培训，提高避免伤害的能力；采取必要的行动来避免伤害的自觉性。(三)通用机械安全设施的技术要求（熟悉）1、安全设施设计要素。（掌握）从安全人机工程学因素出发，使人的疲劳降低到最小的程度。(1)合理布置各种控制操作装置。(2)正确选择工作平台的位置及高度。(3)提供座椅。(4)出入作业地点要方便。在无法使用设计来做到本质安全时，设置安全装置要考虑的四方面因素：（掌握）(1)强度、刚度、稳定性和耐久性。(2)对机器
9、可靠性的影响。(3)危险部位可视性。(4)对其他危险的控制。2、机械安全防护装置的一般要求（非常重要的考点）(1)结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。(2)有足够的可靠性，规定期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性（五个力学性能）。(3)安全防护装置应与设备运转联锁；安全防护罩、屏、栏的材料及其至运转部件的距离应符合标准。(4)光电式、感应式等安全防护装置应设置故障报警装置。(5)紧急停车开关瞬时动作时能终止设备的一切运动。有惯性的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器联锁。3、对机械设备安全防护罩的技术要求（和2、一般要求结合起来复习）(1)防护罩没闭合或一部分失灵前，活
10、动部件就不能运转或运转中的部件停止运动。即连锁。(2)固定防护罩把运转中的活动部件罩起来。 (3)防护罩与活动部件间间隙50mm。(4)防护罩应牢固地固定，拆卸、调节必须使用工具。(5)防护罩不允许给生产场所带来新的危险。(6)不影响操作。操作或维护保养时不需拆防护罩。 (7)防护罩必须坚固可靠。(8)防护罩不准脚踏；必须作平台时，应能承受1500N（150kg）的垂直力。4、对机械设备安全防护网的技术要求（了解）防护人体部位网眼开口宽度（mm）安全距离（mm）手指尖6.535手指12.592手掌20135上肢47460足尖3 m；通行电瓶车1.8 m；通行手推车、三轮车1.5 m；人行通道lm。(3)通道的一般要求。通道标记应醒目，画出边沿标记。转弯处不能形成直角。通道路面应平整、无台阶、无坑、沟、无突出路面的管线。道路土建施工应有警示牌或护
