1、贵州省 都柳江郎洞航电枢纽主体土建工程 质量预防措施方案审批: 审核: 编制: 郎洞水电站工程施工项目部 1.1 工程说明1.1.1 工程概况郎洞航电枢纽工程位于贵州省黔东南州从江县境内，处于柳江干流上游都柳江河段，是都柳江干流梯级规划方案中的第8个梯级。郎洞坝址距从江县城约30km，距榕江县城约50km，距都匀市约182km，距贵阳市约290km。郎洞航电枢纽工程通航设施按通航500t级船舶的级标准设计，规划船型按500t级机动驳尺度为5510.81.6m进行设计。航道的建设规模为：按内河级、通航300t级船舶标准建设，通航保证率95%。郎洞航电枢纽工程水库正常蓄水位217.0m，相应库容1
2、191万m3，具有日调节性能，电站装机容量22MW，多年平均发电量0.7584亿kW.h，年利用小时3447h，安装2台贯流式水轮发电机组，额定水头7.5m，额定流量167m3/s。泄水闸为7孔，孔口尺寸为14m14m（宽高）。枢纽布置方案为左船闸右厂房布置格局。枢纽主要建筑物从左至右依次为左岸重力坝（长83m）、船闸上闸首（长30m）、泄水闸（长118m）、厂房主机间（长36.54m）、厂房安装间（长27.3m）、右岸重力坝（长7.7m），枢纽坝顶全长302.54m，坝顶高程228.4m。选定泄水闸为7孔，采用开敞式宽顶堰，孔口净宽为14m，堰顶高程为203.0m，闸顶高程228.4m，闸墩
3、厚2.5m，前沿总长118m，闸室顺水向宽22.5m，设上游检修闸门、工作闸门和下游检修闸门，门型均为平面钢闸门。泄水闸采用底流消能型式。船闸最大设计水头为10m，采用分散输水系统，闸墙长廊道侧支管出水消力坎消能型式。船闸上、下游引航道采用不对称型式布置，均向左侧拓宽，设计底宽为38m，直线段全长分别都为240m。船闸上闸首挡水前沿宽度为30m，顺水向长32m，通航孔口净宽12.0m，通航孔上游部分门槛顶高程为213.00m，下游支持段底板顶高程为204.00m；闸室采用整体式结构，结构有效全长为120m，孔口净宽12.0m；下闸首宽度为30m、长25m，孔口净宽12.0m，通航孔门槛顶高程为
4、204.00m。电站厂房为河床式，前沿总长63.84m，其中主机间长36.54m，安装间长27.3m，安装间位于主机间右侧。主机间共布置2台灯泡贯流式水轮发电机组，总装机容量22.0MW，机组安装高程202.0m。变电站布置于安装间下游副厂房内，电站厂房采用垂直进厂方式。朗洞航电枢纽工程通过1回110kV线路接入温寨航电枢纽工程，导线型号为LGJ-120，线路长度约为12km。本合同工程施工内容包括土石方明挖、混凝土浇筑、预埋件埋设、金属结构制安等。因此，要保证施工质量必须从施工前、中、后，以及关键部位、关键工序等进行全程控制，合理配置资源，在施工中不断总结经验，提高施工技术水平和管理水平，以
5、保证优质、高效完成本工程的施工。我公司曾承建了多座类似工程，积累了较为丰富的施工经验和施工技术，根据过去的施工经验和技术成果，在本合同施工将采取以下措施：关键工序质量控制措施1开挖质量控制措施 施工前，结合各部位开挖要求和地形地质条件进行详细的爆破开挖设计，并在现场进行生产性试验，优选合理的爆破参数；施工中，根据爆破效果，不断修正完善以达到更好的效果。合理安排开挖施工程序，围绕各构筑物开挖的要求，根据岩石地质情况实行动态调整，保证开挖的质量满足各建筑物开挖的要求。对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。配备足够的、先
6、进的钻爆设备，加强施工人员系统业务培训，熟练掌握钻爆技术，严格按照确定的爆破参数进行施工，保证爆破效果。配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。所有的坡面、马道平台均进行预裂爆破，所有建基面均采取水平光爆；施工中，严格控制钻孔开口位置、孔距、孔斜、线装药密度等参数，确保施工质量。开挖边坡及时跟进支护，保证边坡稳定；同时加强施工期边坡变形观测和爆破振动监测，并根据观测结果调整开挖支护方案，保证边坡开挖施工安全和质量。2 土石方填筑质量控制措施 严格料源的质量控制，确保不合格料不上施工部位 严格开挖
7、料的分选挖装；装车前，用机械空斗翻拌使物料均匀、级配合理。由专职质检员对每车料进行合格确认放行上施工部位，料场上设填筑料种类的标记牌，以免混装。 运输与卸料质量控制 运输车在车头外侧挂明晰的标识牌。进入填筑区的车辆轮胎经水槽清洗或冲洗干净，以免夹带泥块入内。土石料采用端进法卸料，以减少物料分离。卸料间距根据铺料层的厚度确定，设有专人指挥，以保证料物分布的合理位置。在填筑期间或填筑以后，发现有污染的填料应予以全部清除。 铺料厚度控制 料区层厚根据设计要求和现场碾压试验结果确定。铺料填筑时，在填筑面前方46m处设置移动式标杆，用装有激光控制装置的推土机控制填料层厚度与平整度。推土机平料时，刀片应从
8、料堆一侧的最底处开始推料，逐渐向另一侧移动，防止物料分离形成大空隙。填筑碾压完成后，按1010m网格进行检测，达到技术要求后，方可继续上升填筑。严格控制料区分界线，侵占料采用反铲及时清理。 洒水量与强度的控制设置洒水专业班组，负责填筑料加水，以保证填筑料的加水量。加水方式和加水量由现场试验确定。 水平碾压质量控制 在土石方填筑中，以控制碾压参数为主，以试坑法检测干容重为辅的“双控”法进行质量检测。振动碾的滚筒重量、激振频率、激振力满足设计要求；经常性维护与保养，按规定时间作激振力、频率的测定，保证设备处于完好的受控状态。按规定的错距宽度进行碾压，低速行走。碾压时，安排专职质检员旁站监控，同时在
9、碾压机上配备微机或按业主指示的其他方法，自动记录碾压过程，控制碾压参数。 特殊部位（结合部）的施工质量控制 分层和分区交接缝结合部新老填筑层和料区交接缝结合部，先期填筑区块坡面采取台阶收坡方法施工，同时尽量碾压到边，使边坡上松散填筑料减小到最低限度；后期填筑时，将先期填筑体坡面用反铲清除表面松散料，并和新填筑料混合一起碾压。 填筑料分段填筑接合部位在填筑料分段填筑结合部位，容易出现超径石和粗粒料集中及漏压、欠压等薄弱环节。采用反铲或装载机剔除结合部超径石，将集中的粗颗粒作分散处理，以改善结合处填筑料的质量；碾压时，进行骑缝加强碾压。16.6.3 混凝土浇筑质量控制措施 加强现场施工管理，提高施
10、工工艺质量成立混凝土施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。 混凝土入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振；振捣器根据浇筑部位合混凝土特性来选择，靠近模板和止水片的部位采用30mm软管振捣器。止水及其它埋件安装准确，混凝土浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。采用溜槽或溜管入仓时，每隔1015m设一个缓冲装置，防止混凝土产生离析现象。混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，避免造成冷缝。 混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。 高温季节混凝土施工温控措施 选用水化热低的低热硅酸盐水泥。 在满足施工图纸要
11、求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量。 尽量缩短混凝土运输时间，减少混凝土暴晒时间，加快混凝土的入仓覆盖速度。 运输混凝土工具采取隔热遮阳措施，并定时用冷水冲洗车罐降温。 根据施工图纸所示的建筑物分缝、分块尺寸，在保证结构整体性的基础上，合理进行分缝；控制浇筑段最大长度；控制浇筑层（段）最大高度（长度）和间歇时间，基础和老混凝土约束部位浇筑层高1.5m，基础约束区以外最大浇筑高度一般控制在3m以内，层间间歇7天。 充分利用低温季节和时段浇筑体积大、温控较严部位的混凝土，以简化温控措施。 雨季混凝土施工措施 加强对砂石骨料的含水
12、率的测定及混凝土坍落度试验，以便及时要求混凝土供应商调整混凝土拌合用水量，相应的增加测定次数，稳定混凝土的拌合质量。 对运输车辆作好防雨措施。16.6.4 止水施工质量控制措施成立接缝止水专业施工组，施工前进行系统专业培训，持证上岗，并建立相应的经济责任制。上岗人员不负责任，工作马虎者，及时更换或下岗，从施工组织上严格加强对接缝止水施工的管理。加强止水片原材料的质量检查，不合格的严禁使用。加强现场管理与监督，提高工艺质量。橡胶止水带接头分别按相关的设计要求进行检验。橡胶止水带按测放的控制点认真安装，保证位置准确、加固合理牢固；安装时小心谨慎，轻拿轻放，避免与钢筋、模板等碰撞、挤压，以防止水带挂
13、伤；安装完后，及时将止水片带清理干净。 加强止水带的保护，确保止水完好无损。 严格按“三检制”进行检查签证，谁施工谁负责，定期进行质量评比，落实经济责任制，实行重奖重罚。16.6.5 工程测量质量控制措施 采取先进的测量控制手段，采用智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，全部数据直接由计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。测量仪器根据我公司ISO9001质量手册、程序文件的规定，对测量仪器定期周检，由测量队队长提前一年提出仪器周检计划，报项目总工程师审批。配备责任心强，现场施工经验丰富，测量资历
14、8年以上的测量工程师担任测量队队长，杜绝测量放样事故的发生。实行测量换手复测制度；同时实行内业资料的复核制度，无复核人签字的内业资料按事故处理。利用仪器设备的先进性和大容量储存器，在计算机中建立本标整个工程的三维坐标系统数据库，其数据中包含二套三维坐标系统：一套是本标整个工程的统一坐标系统，另一套为各建筑物的轴线坐标系统。将二套三维坐标系统全部传输储存在激光全站仪中使用。所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网，施工测量主要采用全站仪，局部采用水准仪配经纬仪进行。测量作业由有经验的专业人员进行测量放线、复测。混凝土立模采用等级控制点测设轮廊点，或由测设的
15、建筑物纵横轴线点（或测站点）测设。16.6.6 试验检验质量控制措施试验人员全部持证上岗，试验仪器必须由国家有关部门标定认可、并定期检定。在总工程师的领导下，开展检验试验工作。通过工艺试验，选用最佳工艺参数，指导施工，同时对现场工艺参数进行检测控制，并及时反馈各种数据。配足现场试验人员，对现场检测项目及时取样，对不负责任的现场试验人员坚决予以清退。根据质量手册、程序文件，对现场材料及时进行标识，发现使用没有标识的材料，对现场试验人员进行重罚。一、混凝土缺陷及预防措施1混凝土蜂窝、麻面、孔洞产生原因（1）模板表面不光滑并粘有干混凝土，没有涂抹脱模剂，模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土浆液流失，使混凝土表面形成许多小凹点。（2）混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。（3）混凝土浇筑没有分层，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。（4）混凝土浇筑后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。预防措施（1）浇筑混凝土前，认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洁干净，均匀涂抹脱模剂。（2）混凝土搅拌时间要适宜，一般应为12 min 搅拌充分，
