1、岔管段（发0+401.239-发0+439.255）施工组织设计一、 编制依据1新疆吉勒布拉克水电站发电厂房建筑及金属结构安装工程（招标/合同编号：XJXH-JLBLK-TJ03-ZB201009-01-040）。2根据提供的设计文件、图纸及工程量。3引用标准和规程规范。（ 见附录）。4中国葛洲坝集团股份有限公司的施工实力及积累的成熟施工技术和施工经验。5中国葛洲坝集团股份有限公司可使用到本合同的各类施工资源。二、工程概况岔管段分主管段， 3个岔管段，4个支管段。主管段长为55.3m，1#支管段长度为14.193m，2#支管段长度为19.688m，3#支管段长度为31.236m，4#支管段长度
2、40.508m。其中，1#、2#支管的开挖高程为639.6m -627m.4；3#、4#支管的开挖高程为632.3m-627m。639.6m-632.3m为石方开挖，632.3m以下为石方掏槽开挖。三、施工进度计划序号名称开始时间完成时间1岔管639.6m-632.3m的开挖2011-7-282011-8-62岔管1#2#支管632.3m-627.4m的开挖2011-8-82011-8-223岔管3#4#支管632.3m-627m的开挖2011-8-242011-8-314岔管1#2#支管外包混凝土施工2012-4-282012-6-30 5岔管3#4#支管外包混凝土施工2012-5-8201
3、2-7-20 四、石方开挖方案本工程石方开挖采用自最高开挖高程639.6m向明槽槽底开挖。依次开挖的方式：一次开挖639.6m-632.3m，二次按主管、支管掏槽开挖。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法。施工中将采用钻机及潜孔钻为主要开挖设备，对于边角处、保护层等部位采用手风钻进行造孔爆破施工。爆后大块石采用免爆设备清除，石方采用1.6m反铲挖掘机挖装，35t自卸车运输至厂房下游左岸3km处的2#弃渣场堆存，再由50C侧翻装载机将其整平。 1、石方开挖程序地形测量及准备报成果和施工组织报分块的爆破设计监理审批开式施工布孔位钻孔检查孔位装药爆破设备出渣进行下一块边坡锚喷支护。根据设计图纸、地质情况
4、、爆破器材性能等及钻孔机械等条件和爆破试验结果进行钻孔爆破设计。2、石方开挖爆破设计掏槽方式：根据岔管开挖断面放大炮孔直径和数目。同类钻孔角度应一致，钻孔方向可按平行或收放等形式确定。钻孔角度应按炮孔类型进行设计。孔深应根据断面大小、钻孔机具性能和循环进尺要求等因素确定。主爆孔设计：根据宽孔距窄排距设计原理取孔距a=3米，排距b=2.5米；单耗取350-400g/m，单孔装药35-60kg，封堵长度大于1.5米。 后排孔：靠近预裂孔的这排孔，应减少装药量，以免破坏预裂面。后排的孔、排距为1.2米2.6米。其装药量为主爆孔的40%-60%，每孔装药量为18-36kg。预裂孔：一般预裂孔的孔距为（
5、80-100），取80cm，预裂孔线装药密度控制在150-200g/m。 除靠近边坡开挖线采用预裂爆破外，其它部位分区之间不作预裂，在满足规范规定的保护层厚度前提下，可适当把分区间的一排孔的孔距减小，装药也适当减小，以减弱对下一区岩石完整性的破坏。保护层爆破设计：一般保护层厚1.5-2.5米采用手风钻钻孔，分2-3层爆破，爆破用药控制在250克/每立方米。靠近边坡采用手风钻光面爆破，孔距40-50cm，线装药密度200-300g/m。底部钻孔不能深入到建基面以下，爆破后建基面少量欠挖用人工风镐或采用免爆设备进行处理。3、钻孔质量应符合下列要求钻孔孔位应根据测量定出的中线、腰线及孔位轮廓线确定。
6、深孔梯段爆破，钻孔直径不大于100；周边孔沿轮廓线调整和掏槽孔的孔位偏差不大于50mm，其他炮孔的孔位偏差不大于100mm。炮孔的孔底应落在爆破图所规定的平面上。炮孔方向应符合设计要求，钻孔过程中，应经常进行检查，对周边孔和预裂爆破孔应控制好钻孔角度。4、引爆方法可按下列情况确定主爆孔采用塑料导爆管、非电毫秒雷管引爆； 预裂爆破采用导爆索引爆。5、光面爆破和预裂爆破的效果，可按下列标准检验残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布，炮孔痕迹保存率：完整岩石等于或大于80，较完整和完整性差的岩石不小于50，较破碎和破碎岩石不小于20。相邻两孔间的岩面应平整，孔壁不应有明显的爆震裂隙。相邻两茬爆之间的台
7、阶或预裂孔的最大外斜值应小于200。预裂爆破后应形成贯穿连续性的裂缝。 6、石方挖运石方与喷锚施工的配合：每步石方施工先给喷锚支护施工开挖工作面，石方开挖切坡时由支护看坡人指挥确定边坡留土厚度，减少人工修坡工作量，提高工效。对于边坡一般障碍物可由挖土机直接挖除，支护时再进行处理。施工中全力配合边坡支护，对于边坡开挖深度控制、险情回填处理等安排应积极响应，一切为整体安全考虑。7、质量控制标准施工前，进行详细的施工技术交底，施工过程中，技术人员进行全程指导与监督；钻孔和装药过程中，严格控制钻孔角度、深度、线装药密度、钻孔间排距等爆破设计参数；爆破网络连接过程中，按照分段串联，起爆时，严格按照预裂孔
8、起爆，然后按照从外到里分段起爆。保护层开挖：浅孔、密孔、少药量、火炮爆破；建基面：无松动岩块，无爆破影响裂痕；平均坡度：小于或等于设计坡度；开挖坡面：稳定、无松动岩块；坑槽长度大于等于15m时，允许超挖30，不允许欠挖； 坑槽底部标高、坡脚标高允许超挖20cm,不允许欠挖；边坡的平均坡度小于或等于设计坡度。五、混凝土施工1、混凝土材料水泥:混凝土工程采用的水泥品种和标号符合相关技术条款的有关规定，不低于425#高抗流水泥，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。 水:适用于饮用的水，均可用来拌制和养护混凝土。拌和用水所含物质不影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，
9、以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。未经处理的工业污水不得用以拌制和养护混凝土。抖制和养护混凝土也可使用天然矿化水，但水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符合规定。 骨料：本工程混凝土工程所用砂、石料拟直接在中水十一局砂石料场购买。骨料必须清洁、坚硬、致密、耐久、无裂隙，其极配、细度模数及力学性能符合要求，并经检验合格。2、 混凝土施工混凝土施工顺序：测量放样基础处理钢筋制安模板安装混凝土拌制混凝土运输、入仓混凝土振捣混凝土养护。(1)测量放线：用全站仪、经纬仪、水准仪等测量放线，并用红油漆标识混凝土浇筑轴线和高程。(2)基础处理：在浇筑底部混凝土垫层前，人工将基础岩面清理干净。(
10、3)混凝土拌制与运输:混凝土拌制、运输及入仓方案：岔管外包混凝土水平运输采用6m3混凝土罐车自拌和站运输至浇筑仓面前或塔机平台，再由泵送、塔机垂直运输至岔管、支管浇筑平台，塔吊无法满足部位采用混凝土泵送或挖掘机起吊的方式进行入仓；通过留管入仓。先底、再边、后顶拱混凝土浇筑应对称均匀下料，浇筑起始，混凝土的浇筑采用平铺法施工且均匀水平上升，浇筑段前后混凝土高度差要求不超过60cm；钢衬左右混凝土高度差要求不超过50cm。应按一定的厚度、次序、方向，分层进行，且浇筑层面平整。混凝土浇筑层厚度为30-50cm左右，入仓的混凝土应及时平仓振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应人工将其均匀地分布于砂浆
11、较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以避免造成蜂窝、麻面。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，浇筑面应保持水平。(4)混凝土振捣：混凝土振捣采用50mm插入式振捣器振捣密实。应先人工平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓，振捣器的操作遵循“快插、慢拔”的原则，并插入下层混凝土5cm左右，振捣器插入混凝土的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍（一般40cm），距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2（一般20cm）,插入位置呈梅花形布置。振捣宜垂直按顺序插入混凝土，如略有倾斜，倾斜方向应保持一致，以免漏振。振捣时间以30-45秒为宜，严禁过振、欠振、漏振，具体以混凝土不再显著下沉，气泡和水分不再逸出表面开始泛
12、浆为准，另外在靠近钢衬处尚需加强振捣。在重要预埋件浇筑混凝土时，周围必要时用人工振捣密实，以免破坏预埋件。 (5)混凝的养护人工保护混凝土：制混凝土浇筑块的内外温差，混凝土浇筑完成后设立专人进行养护，对混凝土表面覆盖草帘或棉袋等，保持混凝土表面温度，防止产生裂缝。降低混凝土水化热：为此，我们在本工程的混凝土浇筑施工中，以因地制宜节约成本为原则，采用掺用粉煤灰这一措施减少单位水泥用量，降低水化热。3、混凝土强度分析计算混凝土浇筑强度计算分层浇筑图如下：按每层浇筑按40cm计算，台阶长度按2m考虑，分层浇筑，每铺筑一次，需要的混凝土方量，即将所有台阶覆盖一层。按下式计算：V台阶浇筑每铺筑一次的混凝
13、土方量m；L浇筑块短边长度m；V吊罐容积m；铺料厚度（即台阶高度）m；n台阶数。 4、 混凝土质量保证混凝土施工质量的好坏是影响工程优良的关键环节，因此在混凝土施工或必须保证混凝土的施工质量，其保证措施： 对混凝土原材料的检验由专门的试验室负责，不合格的材料绝对禁止使用。检测范围、频率等均按合同文件及相关规范要求进行。混凝土的拌和由试验室工程师进行混凝土配合比设计，项目总工程师审核，并派专人负责落实，特别是外加剂用量严格按配合比进行控制。混凝土运输道路派专人进行维护，路面要求平整无石子凸露。混凝土浇筑过程中严把振捣关，混凝土振捣人员在上岗前须经过培训并通过考试取得合格证，浇筑过程中质检部门派专
14、人盯仓，确保混凝土振捣密实。5、混凝土止水、伸缩缝的质量评定涂敷沥青料：混凝土表面洁净干燥，涂刷均匀平整，与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象粘贴沥青油毛毡：伸缩缝表面清洁干燥，蜂窝麻面已处理并填平，外露施工铁件割除，铺设厚度均匀平整、牢固，相邻块安装紧密平整无缝沥青井、柱安装：电热原件及绝缘材料置放准确牢固，不短路，沥青填塞密实，安装位置准确、稳固，上下层衔接好金属止水片宽的允许偏差5，高的允许偏差为2，长的允许偏差为20金属止水片搭接长度的允许偏差为不小于20双面氧焊大体积混凝土的允许安装偏差为30细部结构的允许安装偏差为20六、钢筋制安1、原材料进场准备焊条：一级钢筋采用E4头焊条，二级钢筋E5头焊条。本工程采用一级、二级钢筋符合现行国家标准的规定,统一从新疆八一钢铁厂购买。 2、材料性能及试验要求进场钢筋具有出厂质量证明书或试验报告单、按炉罐（批号）及直径分批检验，同批次钢筋不大于60T检验一次，并通知监理见证取样。检验内容包括外观检查及力学性能试验，合格后方可使用；钢筋在加工过程中发生脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或有力学性能显著不正常（例如屈服点过高）等现象时，该批钢
