1、钢结构施工方案范文钢结构施工方案范文 篇一：钢结构施工方案_(通用) 重庆市农业机械化学校图文信息中心大厅装饰工程 钢 结 构 专 项 施 工 方 案 重庆贤安建设工程有限公司 目录 1、工程概况 2、编制依据 3、 材料选用 4、 钢结构生产制作 5、 钢结构吊装 6、钢结构安装 7、辅钢结安装 8、钢结构涂装 9、玻璃屋盖安装 10、主要技术组织措施 11、安全施工保证 12、工期保证体系 一、工程概况 工程名称：重庆市农业机械化学校图文信息中心大厅装饰工程 建设单位：重庆市农业机械化学校 单位：重庆广宇广告装饰责任有限公司 施工单位：重庆贤安建设工程有限公司 本工程结构为框架结构，层数为
2、四层； 高度为 13.5m； 建筑面积为 3038 ， 建筑抗震设防类别：标准设防类（即丙类） ，建筑结构安全等级：二级，使用年限为 50 年，地基基础设计等级：丙级。 二、编制依据 1、建设单位提供的并经过确认的新增钢构件设计图。 2、已有建筑结构图纸 3、设计遵循的规范，规程及规定： 3.1、建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001 3.2、建筑工程抗震设防类别标准 GB50223-2008 3.3、建筑结构荷载规范GB50009-2012 3.4、建筑抗震设计规范 GB50011-2010 3.5、钢结构设计规范 GB50017-2003 3.6、建筑钢结构焊接技术规程 JG
3、J81-2002,J218-2002 4、有关本工程技术洽商和图纸会审记录; 三、 材料选用 1、 本工程承力构件所采用的 Q235B钢材的化学成份和力学性能应符合 GB/T700 及有关标准的要求； Q345B 钢材的化学成份和力学性能应符合 GB/T1591 及有关标准的要求；除应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷含量合格保证外，地震区尚应满足下列要求； 1.1 钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于 0.85； 1.2钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于 20%； 1.3 钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。所有承重结构钢材均应达到现行钢结构设计规范第 3.3.3 款的
4、要求。 2、高强螺栓、螺母和垫圈采用优质碳素结构钢技术条件（GB/T699-88）中规定的钢材制作；其热处理、制作和技术要求应符合 钢结构用高强度大六角头螺栓、 大六角头螺母、垫圈型式尺寸与技术条件 （GB/12281231-2006） 的规定，本工程钢架构件现场连接采用 10.9 级摩擦型连接高强度螺栓，高强度螺栓结合面不得涂漆，采用喷砂处理法，摩擦面抗滑移系数为 0.50。 3、普通螺栓采用 C 级及配套的螺母、垫圈、C 级螺栓孔，性能采用 4.6 级，符合现行国家标准六角头螺栓 C 级GB/T5780 的规定。 4、锚栓采用符合现行国家标准 弹素结构钢 GB/T700-2006 规定的
5、Q235B 钢材制成。钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件 （GB/T1228-1231）的规定。 5、零配件： 5.1 固定屋、墙面钢板自攻螺丝应经镀锌处理，螺丝之帽盖用尼龙头覆著， 且钻尾能够自行钻孔固定在钢结构上。 5.2 止水胶泥：应使用中性之止水胶泥（硅胶） 。 5.3 屋脊、墙角的固定件应加密，并加设固定压条。四、钢结构生产制作 1、材料管理 1.1 钢材检验 建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求： （1）牌号 钢材主要是焊接 H 型钢，除应符合相应的技术标准的要求外， 尚需进行必要的工艺性能试验。 （2）
6、证书 钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。 （3）表面质量 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。 （4）平直度 钢材矫正后应符合下列的允许值 1.2 材料管理 （1） 材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。 （2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，篇二：钢结构施工方案免费 钢结构施工方案免费 一、钢结构现场安装 （一） 、现
7、场安装方案概述 本钢结构工程在结构形式是框架，结合构件形式、重量、就位位置和施工现场实际情况，及现场设置塔吊的各项起重参数性能，本工程钢结构采用综合安装方法进行。 1、钢结构现场安装方法： 厂房框架柱、梁等构件重量都较轻，吊装主要采用 NK250 型 25t 汽车吊吊装吊就位。 2、钢结构现场安装顺序： 钢结构吊装采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则。在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。顺序如下图所示：单个厂房施工顺序示意图（从中间向两端） （二）主要安装构件情况分析 本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。钢材材质为
8、 Q345 B。重量都不太重，具体如下： （三）起重设备选择和布置 1、起重机的选择 按现场平面布置图，共 5个钢结构厂房钢结构工程需要安装，结合其起重性能和工况分析，现场配置 NK250 型 25t 汽车吊 4 台。 主要使用区域及用途如下： 2、 汽车起重机的工况性能如下表 NK250 型 25t汽车吊额定总起重量表如下（单位：T） ： （四）钢结构安装工艺 1、安装工艺整体流程（以冷冻库为例） 地脚螺栓复测 钢构件卸车 构件进场检验 汽车吊直接吊装就位 地脚螺栓临时紧固 缆风绳临时拉结稳固 钢柱轴线位置、垂直度调整 钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接 下一钢柱安装 钢柱间系杆安装 形成首个稳定
9、的格构体系 钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位， 组成首个钢屋架 两侧对称安装柱、 屋架体系 以此类推 安装完成，结构验收。 2、钢结构安装区域划分 本工程共有肉类冷冻、肉类市场、蔬菜储藏、蔬菜市场、敞开式销售区五部分，按照施工流水段的划分，共分为五个区域， 具体划分区域如下图所示。 3、 钢结构整体安装顺序 按照工程总体部署，拟安排两个施工队同时进行施工，五个区域的整体施工顺序为：一区、二区 五区。 对于同一个厂房，钢构件安装顺序采用以“减少误差，从中间向两端”的方法进行安装。 4、 钢结构安装顺序 （以冷冻库为例） （1） 、安装第一排钢柱。 （2） 、安装第二排钢柱。 （3） 、安装钢柱
10、之间连梁（或系杆） 。 （4） 、使用双机抬吊安装第一榀钢屋架。 篇三： 简单钢结构施工方案 目 录 一、 工程概况 2 二、编制依据及原则2 三、 施工准备3 四、 钢结构构件制作4 五、钢结构吊装 8 六、质量通病的防治方法 12 七、工期保证措施 16 八、质量保证措施 16 九、安全保证措施 20 十、文明施工保证措施 22 十一、拟投入的主要机械设备表 24 一、工程概况 本工程为伊东东兴氯碱化工综合利用电石项目降温除焦水泵房炉气后处理工程，主体为多层钢框架结构，框架钢材材质均采用 Q235-B，檐口总高度为 19.44 米。本工程主体结构设计使用年限为五十年，安全等级为二级，抗震等
11、级为三级。 二、编制依据及原则 1、编制依据 （1）建设工程设计图纸和工地现场勘查所获得的资料。 （2）与本工程有关的现行设计、 施工规范和工程质量检验评定标准。 （3）我公司资源情况及类似工程施工经验。 （4） 我公司 ISO9002标准质量体系文件。 2、编制原则 （1）确保质量。实行全面质量管理，技术、质量责任承包制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。 （2） 保证工期。优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。 （3）确保安推行安全目标责任制， 制定安全保证措施， 严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安
12、全目标。 （4）突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。 （5） 坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装、等均安排有丰富施工经验的专业队伍承担。 三、施工准备 1、 施工调查 当接到中标通知书后，公司立即派员到施工现场进行施工调查，调查结果将输入实施性施工设计，并以此作为准备工作的依据， 施工调查的主要内容是： （1） 通过建设、 设计单位， 进一步弄清设计意图， 工程特点。 （2） 摸清建设单位对工程分期、配套交付使用的要求。 （3）进一步调查施工场地及当自然条件方
13、面的资料，包括气象、地形、地质、水文等方面的资料。 （4）施工现场水、电供应情况。 （5）地方材料供应情况和当地协作条件。 2 、技术准备 在施工调查的基础上做技术准备。 （1）进行图纸自审。审查图纸是否完整、齐全、准确。 （2）参加建设、设计单位组织的图纸会审和交底，保证图纸资料的准确无误。 （3） 编制实施性施工组织设计。 根据工程规模、 结构特点、质量、安全、工期要求及现有资源，编制能切实指导本工程全部施工活动的实施性施工组织设计。 3、 施工队伍准备 按照施工组织要求，精选有同类工程丰富经验的专业化施工队伍上场。上场前对施工人员进行技术培训和安 （1）材料、设备的准备。 （2）根据施工
14、组织设计和材料设备要求，材料人员尽快进行材料调整。 （3） 对设备型号性能进行核准，保证设备完善良好。 4、施工现场准备 （1）按照施工组织设计要求和安排，配合建设单位、土建单位搞好场地的原有建设物拆除，进一步搞好“三通一平” （2）了解并处理施工场地内地下的水管、 电缆等障碍物。 （3） 进行测量放线，搭建临时设施。 （4） 确定材料进场后的摆动放区域。 （5）确定配电柜的布置及吊车的行走路线。 四、钢结构构件制作 1、工艺流程： 放样号样切割、钻孔焊接抛丸或喷沙螺栓连接成品防腐成品堆放构件运输吊装准备技术准备、检查和弹线、接头准备、构件检查、机具准备、 场地准备柱吊装起吊、 临时固定、 初
15、校、 初拧、复校、终拧和焊接。 2、 放样 （1）放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距； 以 1： 1 大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、 弯制、 铣刨、 制孔等加工的依据。放样应设置专门的钢平台或砼平台， 平台应平整、 量线准确，清晰。 （2）放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收入缩余量。 （3）样板或样杆上的标记赢得制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+10，-1.0mm;矩形对角线之差不大于 1 ;相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于 0.5mm。 3、号样 （1） 号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、
16、刨、弯曲、钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等。 （2）号料应统筹安排，长短搭朽，先大后小，或套材号烊；对焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。 （3）在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘 50mm 以上。 （4）号料公差：长、宽1.0mm;丙端眼心距？1.0mm;对角线差1.0mm；相邻眼心距0.5mm；两排眼心距0.5mm；冲点与眼心距位移0.5mm. 4、切割 （1）对于同型号大宗钢材采用数近代火焰切割机切割； 对于零星用烊采用机械切割 （包括冲剪、 剪切、车、铣、刨、锯等）砂轮切割，气割或等离子切割等。 （2）切割前， 应清除钢材表面切区域内的铁锈、 油污等， 切割后，
