1、高炉炉壳烧穿事故的应急预案 目前高炉处于炉役后期，多处冷却壁烧坏，炉皮发红，现通过炉外打水进行冷却，很可能随时出现炉皮烧穿的严重事故，因此特制定本应急预案。 一、准备工具：割枪2套、电焊机2台、角磨机一台、小锤一把、扁錾一把、手拉葫芦（1吨）一个、简易式灌浆机一台，灌浆用胶管、阀门、快速接头等若干。二、所需工时人数：4人，8小时。三、操作步骤：1、根据烧穿孔洞大小，按最大边角向外100mm的尺寸为半径，从现有30mm厚的炉腹板上下料。下料时做好标记，以便分清上下，与炉皮锥度方向吻合；（1小时）2、在割好的钢板正中心割直径为110的孔洞（用于焊接冷却棒）；（15分钟）3、在做好以上工作的同时，将
2、冷却棒准备到位，将烧穿孔洞周边用角磨机打磨干净，附渣清理干净；4、如果烧穿的孔洞大小装不上冷却棒，可用割刀将其修正，使其足以容纳下冷却棒；5、将钢板的中心对准烧穿孔洞的中心，贴在炉壳上，注意按做好的标记对准，角焊，焊肉不低于15mm；（3-4小时）6、将冷却棒塞入预留的孔内，与钢板贴紧焊接，焊肉不低于10mm（注意冷却棒的正确位置灌浆孔在正上方）；（2小时）7、焊接完成后，利用现有灌浆机，从冷却棒的灌浆孔，压入少量无水泥浆即可；（30分钟）8、高炉送风，清理现场。四、注意事项：1、事发后及时将冷却棒所需接的冷却水管位置确定并连接；2、装上冷却棒后，点焊固定，及时将冷却水管连接上，并少量给水，然后再进行焊接；3、焊接时两台焊机同时焊接，注意焊接质量。尤其是接头处不应存在较严重的夹渣、气孔等缺陷。 炼铁厂 201
