1、环戊烷(异丁烷)生产应急救预案 一环戊烷发泡生产 （一）环戊烷的性质、危险及其对策 1.环戊烷（C5H10）是一种无色透明的液体，气态时比空气重（对空气的相对密度为2.42），液体时比水轻（液体相对水的密度为0.75），不溶于水，但溶于醇、醚、苯、四氯化碳、丙酮等有机溶剂。 由于其蒸汽比空气重，易积聚于地面300mm高度，并能从低处扩散到相当远的地方，遇火点燃回燃。 在可能泄漏处制作承接盘、水泥围，防止泄漏时扩散。 因比水轻，故不能用水灭火，而应用泡沫、干粉、二氧化碳、沙土等灭火。但水可以降低容器温度，减慢燃烧速度。 2、沸点49.3C，纯环戊烷的蒸发速度约为4000克/时.米2，POL/中环
2、戊烷的蒸发速度约为80克/时.米2。 在离地300毫米高度安装可燃气体探头和抽风口； 在可能散发环戊烷的场所制作围房，控制其扩散； 根据环戊烷用量及其蒸发速度计算抽风量，因此每个围房的抽风量都不可随意调整，并要经常检查风口是否被堵塞； 如有液态环戊烷泄漏，应用木糠吸附，装入带盖金属桶。 3、环戊烷闪点为-25C，易燃，其蒸汽与空气混合形成爆炸气体，爆炸下限1.4%,爆炸上限8%,最少点火能为0.28毫焦,遇火花、明火产生燃烧爆炸。 使用不产生火花的工具和物件：使用防爆工具，穿防静电工作服，不穿带钉的鞋，金属体等电位连接； 管道设备动火维修前用DOP清洗管道，并充氮气； 安装可燃气体探测报警系统
3、；报警点的设定不可随意改动； 容器内充氮气保护； 机械抽风稀释可燃气体浓度。 4、储罐遇高热高压，容器内压力增大，有开裂和爆炸危险。 保持储罐低温。 设备运转时严禁截断循环管路。 5、环戊烷属低毒类，过量吸入、食入、皮肤吸收可能致中毒。 皮肤接触-脱去污染的衣服，用流动清水冲洗。 眼睛接触-立即提起眼睑，用流动清水冲洗。 吸入-迅速脱离现场到空气清新处，严重时就医。 食入-饮大量温水催吐，就医。 操作时戴口罩、呼吸面罩、穿靴、戴胶手套，装拆管道容器时戴眼镜； 现场配备水龙头 （二）作业中一般规定 1、所有人员应该经过培训后持证上岗。 2、生产现场应该划分明显的危险区域，这些区域包括； 环戊烷储
4、罐区 预混站围房 发泡围房 发泡平台； 3、疏散路线严禁阻塞。 4、非危险区作业或管理人员严禁进入危险区，一定要进入的要征得生产部同意，并与班组联系。 5、禁火区动火应事先办理危险作业申报手续。 6、生产中应定期检查： 管路、设备是否泄漏 仪表是否可靠 液位探测器是否完好有效 充氮系统是否完好有效 抽风系统是否正常，风口有无堵塞 安全报警系统等是否完好有效，有无人为的短接。 7、抽排风系统、安全系统应有UPS电源并24小时开启，UPS设置应正确。 8、工作时人员应该注意： 穿戴防静电工作服 严禁穿带钉的鞋 严禁带移动电话等可能产生火花的物具进入现场。 工作中应该使用铜合金防爆工具。 9、危险区
5、域内的设备应符合防火防爆要求： 使用防爆电器、开关，防爆等级不低于规定要求 按规定使用安全继电器 各电器参数合乎规定要求 线路、电器容量合格 10、C5储罐在进行灌注时： 周围10m严禁烟火。 运输车辆在装卸及灌注环戊烷时，宜选择风速1m/s的天气 装卸前：要接好接地线、查看罐内储存量，并准确计算，以防超装。 管道全部连接好以后，方可开启各种阀门 确认确实已经灌装完毕后，才可拆除管道 拆除管道时应注意先关闭各种阀门，再拆管道，以防余压将环戊烷冲出。 11、向外输出环戊烷时，应特别注意输出管道上阀门不可开错，以防误将环戊烷从放空管中压出。 12、工作前：应准备好灭火器、吸附物、带盖金属桶，并采取
6、防溅洒措施。 13、工作中如有环戊烷液体泄漏，应用吸附物收集放入金属桶中，盖上盖子移至安全地点。 14、每天应记录安全系统的示值，及调整、处理情况。 15、注意保护探头： 不可将液体溅到探头上 清洁时应该盖上防水防尘盖，保护探头 应使用标准气体调探头，不可乱动报警卡 16、不可乱动风口阀门，以防改变事先的设定。 17、出现报警时应该按规定处理，如为误报警，应找出原因，加以整改。 18、废弃环戊烷和含环戊烷的物料： 严禁向下水道、地沟排放 含有环戊烷的废弃物严禁随意丢弃，应用专用容器收集 收集废弃物的容器严禁存放在易造成污染的地点。如水源、易渗透地面等。 收集环戊烷的容器应标明“易燃易爆”字样，
7、并存放在指定的空旷通风的地点，防止阳光直射和接近热源。 不能回收的废料应焚化 19、维修和更换环戊烷管道，应排尽残余原料，用多元醇冲洗置换，用氮气吹尽后方可进行。 20、一旦发生泄漏或火灾，应按紧急应变程序处理。 （三）发泡系统，预混站、储罐安全系统应有下述动作： 当探测到20%、40%LEL时，显示卡上对应的发光二极管W、A亮。 当探测到20%LEL时，为二级报警：“C5泄漏预报警”指示灯亮、红转灯亮、低声报警、二级风机启动，预混站停泵，延时10分钟后转为一级报警。 风机故障或跳闸时为二级报警：二级风机启动、警笛响、指示灯亮，预混站停泵，延时10分钟后转为一级报警。 白料罐氮气压力低时为二级报警：二级风机启动、警笛响、指示灯亮、红转灯亮、预混站停泵、延时10分钟后转为一级报警。 白料罐超高液位时为一级报警：二级风机启动、高声报警指示灯亮、红灯亮、预混站断泵、发泡设备全线断电、紧急出口灯亮。
