1、作业现场安全管理的应用工具、方法危险源识别03一、JSA/JHA危险源辨识作业安全分析（JSA）或工作危害分析（JHA）并不是危害因素辨识或风险评估专用工具，而是一种常用于评估与作业有关的基本风险的管理工具，以确保作业活动中风险得以有效的控制，避免事故的发生，它包括了危害因素辨识、风险评估及控制全过程，是对简单作业活动的风险管理。作业现场安全管理的应用工具、方法危险源识别03作业安全分析JSA工作危害分析JHAJSA/JHA方法的优、缺点1优点：该方法简单明了，通俗易懂，尤其是目前已开发JSA/JHA方法标准，可操作性很强，便于实施。2缺点：该方法在危害因素辨识方面并无太多优势，它并不是推荐用
2、于危害因素辨识的专门方法，但由于其简单明了、可操作，一般用于非常规作业活动的风险管理。详解作业现场安全管理的应用工具、方法危险源识别03作业安全分析JSA工作危害分析JHAJSA/JHA方法的应用范围工作安全分析一般应用于一些作业活动，如，对新的作业、非常规(临时)的风险管理（当然，包含危害因素辨识），或者在评估现有的作业、改变现有的作业时，开展工作安全分析。工作安全分析不适于对连续性工艺流程以及设备、设施等方面的危害因素辨识。详解作业现场安全管理的应用工具、方法危险源识别03二、安全检查表SCL安全检查表（SafetyCheckList）是运用安全系统工程的方法所开发的用于发现系统以及设备、
3、机器装置和操作管理、工艺、组织措施等方面的各种不安全因素的一种表格式检查工具。它是进行安全检查、发现潜在危险。作业现场安全管理的应用工具、方法危险源识别03安全检查表（SCL）的优、缺点1、优点：安全检查表是定性分析的结果，是建立在原有的安全检查基础和安全系统工程之上的，简单易学，容易掌握，符合我国现阶段的实际情况，为安全预测和决策提供坚实的基础。安全检查表法简单明了，尤其适用于岗位员工进行危害因素辨识，对其起到很好的提示作用，便于全面辨识危害因素。详解二、安全检查表SCL作业现场安全管理的应用工具、方法危险源识别03安全检查表（SCL）的优、缺点2.缺点：检查表约束限制了人们主观能动性的发挥
4、，对不在检查表中反映的问题，可能会被忽视，因此，采用该方法可能会漏掉以往未曾出现过的一些新的危害因素。详解二、安全检查表SCL危害因素辨识所使用的检查表，与安全检查时所使用的检查表并不完全一致，它们大致相同，但又各有侧重，因此，不应直接使用安全检查时所用的检查表进行危害因素辨识，应在其基础上进行修改、补充，最好是重新编制。作业现场安全管理的应用工具、方法危险源识别03安全检查表法一般适用于比较成熟（或传统）的行业、领域的危害因素辨识，且需要事先编制检查表，以对照进行辨识。安全检查表法尤其适用于一线岗位员工所进行危害因素辨识，如，作业活动开始前，或对设备设施的检查，等等。只能对已经有的或传统的业
5、务对象、活动进行检查，对新业务活动、新行业领域的危害因素辨识不适用此法。二、安全检查表SCL安全检查表（SCL）的应用范围作业现场安全管理的应用工具、方法危险源识别03预先危险分析也称初始危险分析，是在一项活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出可能的潜在危险性。三、预先危害分析PHA作业现场安全管理的应用工具、方法危险源识别03三、预先危害分析PHA预先危害分析（PHA）的优、缺点1优点：（1）在最初构思产品设计时，即可指出存在的主要危险，从一开始便可采用措施排除、降低和控制它们，避免由于考虑不周造成损失。（2）在进行庞大、复杂系
6、统危害因素辨识，可以首先通过预先危险分析，分析判断系统主要危险所在，从而有针对性地对主要风险进行深入分析。详解作业现场安全管理的应用工具、方法危险源识别03三、预先危害分析PHA预先危害分析（PHA）的优、缺点2缺点：易受分析人员主管因素影响。另外，预先危险性分析一般都是概略性分析，只能提供初步信息，且精准程度不高，复杂或高风险系统需在此基础上，借助其他方法再做进一步分析。PHA只能提供初步信息，不够全面，也无法提供有关风险及其最佳风险预防措施方面的详细信息。详解作业现场安全管理的应用工具、方法危险源识别03三、预先危害分析PHA预先危害分析（PHA）的应用范围预先危险性分析一般用于项目评价的
7、初期，通过预先危险性分析过滤一些风险性低的环节、区域，同时，也为在其它风险性高的环节、区域，进一步采用其它方法进行深入的危害因素辨识创造了条件。适用于固有系统中采取新的方法，接触新的物料、设备的危险性评价。当只希望进行粗略的危险和潜在事故情况分析时，也可以用PHA对已建成的装置进行分析。详解作业现场安全管理的应用工具、方法危险源识别03四、危害与可操作性分析危险与可操作性（HAZOP）研究是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。作业现场安全管理的应用工具、方法危险源识别03危害与可操作性分析（HAZOP）的优、
8、缺点1、优点：系统性好，能够系统、详细地分析工艺过程；背景各异的专家在一起工作，在创造性、系统性和风格上互相影响和启发，能够发现和鉴别更多的问题，汇集了集体的智慧，这要比他们单独工作时更为有效，适合对关键的工艺过程进行分析，多种专业团队参与，可处理复杂问题；为系统、彻底地分析系统、过程或程序等提供有效方法；详解四、危害与可操作性分析（HAZOP）作业现场安全管理的应用工具、方法危险源识别03危害与可操作性分析（HAZOP）的优、缺点2缺点：需要人员、时间相对较多，需要前期准备工作，花费较高；对文件或系统/过程及程序规范要求高；分析结果受分析评价人员的主观因素影响；对参与人员素质（如，专业知识等
9、）要求高，对主持人（HAZOP）的能力、技巧要求更高。详解四、危害与可操作性分析（HAZOP）作业现场安全管理的应用工具、方法危险源识别03危害与可操作性分析（HAZOP）的应用范围危险和可操作性研究方法适用于连续性生产工艺过程（连续生产装置、复杂的工艺流程等），危害因素辨识通过对危险与可操作性研究方法的适当改进，该方法也能应用于间歇化工生产工艺过程的危险性分析。详解四、危害与可操作性分析（HAZOP）作业现场安全管理的应用工具、方法危险源识别03头脑风暴(Brain-Storming)，最早是精神病理学上的用语，指精神病患者的精神错乱状态而言的。而现在则成为无限制的自由联想和讨论的代名词，其
10、目的在于产生新观念或激发创新设想，故其又称智力激励法、或自由思考法(畅谈法，畅谈会，集思法)。五、头脑风暴法（BS）作业现场安全管理的应用工具、方法危险源识别03头脑风暴法（BS）的优、缺点1优点：1）自由、开放，激发想象力，有助于发现新的风险，因此，可用于辨识新业务活动中可能存在的一些新的危害因素；2）辨识过程相对较为迅速，且比较容易去做到；3）可使所有相关方参与其中，有助于发现各方面问题；4）适用性比较广泛；使用成本较低。详解五、头脑风暴法（BS）作业现场安全管理的应用工具、方法危险源识别03头脑风暴法（BS）的优、缺点2缺点：1）条理性差，因此，不太易于理解；2）结果好坏取决于参与人员及
11、主持人水平；3）易于受到干扰，难以保证重要观点受到重视；4）组织方式松散，难以保证过程及结果的全面性。详解五、头脑风暴法（BS）作业现场安全管理的应用工具、方法危险源识别03适用于各种类型的危害因素辨识，尤适于对新技术、新工艺等既没有经验也没有教训的“四新”方面的危害因素辨识，但应注意的是，其使用对象应是具有一定经验、能力的专家型人员所进行的危害因素辨识，同时，对活动主持人要求很高，否则难以达到预期效果。详解五、头脑风暴法（BS）的应用范围此方法不适于基层组织一线员工辨识危害因素使用。作业现场安全管理的应用工具、方法危险源识别03FMEA(Failure ModeandEffectAnalys
12、is)失效模式和影响分析是以一种深入浅出的分析方法，通过分析系统基本组件潜在的问题，分析研究这些问题对系统的影响情况，进而发现其中需要防范的高风险危害因素的一种危害因素辨识方法。六、失效模式与影响分析作业现场安全管理的应用工具、方法危险源识别03六、失效模式与影响分析（FMEA）失效模式与影响分析（FMEA）的优、缺点1、优点：系统化表述工具；创造了详细的可审核的危害因素辨识过程；适用性较广，广泛适用于人力、设备和系统失效模式，以及软硬件等。2、缺点：该方法只是考虑了单个的失效情况，而无法把这些失效情况综合在一起去考虑；该方法需要依靠那些对该系统、装置有着透彻了解的专业人士的参与；另外，该方法
13、耗时费力，花费较高。详解作业现场安全管理的应用工具、方法危险源识别03六、失效模式与影响分析（FMEA）失效模式与影响分析（FMEA）的应用范围FMEA广泛应用于制造行业产品生命周期的各个阶段，尤其适用于产品或工艺设计阶段的危害因素辨识。如果说要做好作业活动的危害因素辨识需要细化活动步骤，那么，设备、装置的危害因素辨识就要细化其功能单元，在此基础上，才能做好设备、装置的危害因素辨识，FMEA方法就是范例。详解作业现场安全管理的应用工具、方法危险源识别03七、事故树分析（FTA）事 故 树(故 障 树)分 析 法（Fault TreeAnalysis简称FTA），是安全系统工程的重要分析方法之一
14、，它能对各种系统的危险性进行辨识和评价，不仅能分析出事故的直接原因，而且能深入地揭示出事故的潜在原因。作业现场安全管理的应用工具、方法危险源识别03事故树分析（FTA）的优、缺点1、优点：（1）事故树的图形化有助于对分析对象的理解，事故树的果因关系清晰、形象。对导致事故的各种原因及逻辑关系能做出全面、简洁、形象地描述，从而使有关人员了解和掌握安全控制的要点和措施。（2）根据各基本事件发生故障的频率数据，确定各基本事件对导致事故发生的影响程度结构重要度。详解七、事故树分析（FTA）作业现场安全管理的应用工具、方法危险源识别03事故树分析（FTA）的优、缺点2、缺点：（1）分析事故原因是强项，但应
15、用于原因导致事故发生的可能性推测是弱项。（2）故障树是一种静态模型，分析是针对一个特定事故作分析，而不是针对一个过程或设备系统作分析，因此具有局部性。（3）要求分析人员必须非常熟悉所分析的对象系统，对使用者要求较高。详解七、事故树分析（FTA）作业现场安全管理的应用工具、方法危险源识别03事故树分析（FTA）的应用范围事故树是一个逆向逻辑推理过程，即，由结果逆向推理，追溯事故发生的原因，通过分析找出事故原因，采取相应的对策加以控制，从而可以起到事故预防的作用，因此，事故树是一种很好的危害因素辨识方法。详解七、事故树分析（FTA）事故树分析法是安全分析评价和危害因素辨识的一种先进的科学方法。非常
16、适合于高度重复性的系统，但要求分析人员必须十分熟悉所分析研究的对象系统，具有丰富的实践经验。作业现场安全管理的应用工具、方法危险源识别03安全警告标识安全警告标识是对于一些危险地方、场所、部位，让人们注意安全，起到警示、提示、告知而制作的警告标识，安全警示标志包括：安全色和安全标志。作业现场安全管理的应用工具、方法危险源识别03安全警告标识在有重大危险源、较大危险因素和严重职业病危害因素的工作场所，设置明显的、符合有关规定要求的安全警示标志和职业病危害标识。安全警示标志和职业病危害警示标识应标明安全风险内容、危险程度、安全距离、防控办法、应急措施等内容，在有重大隐患的工作场所和设备设施上设置安全警示标志，标明治理责任、期限及应急措施；在有安全风险的工作岗位设置安全告知卡，告知从业人员本企业、本岗位主要危险有害因素、后果、事故预防及应急措施、报告电话等内容。作业现场安全管理的应用工具、方法危险源识别03安全警告标识安全标志的分类：禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四类。（1）禁止标志的基本型式是带斜杠的圆边框；定义：禁止人们不安全行为的图形标志。（2）警告标志的基本型式是正三角形边框
