1、车间工作计划书（共7篇） 第1篇：车间工作计划书篇1：车间工作计划书年，我即将面临一份新的工作车间综合管理员。这对我来说是一个全新的挑战。为了能更好的适应这一未知的工作，特拟定了这份工作计划：一、进一步深刻了解车间各个岗位的工作细节，为适应这份新的工作打好基础。在车间工作的六个月里，我先后完成了对二甲工段硝化、脱亚硝基和后处理做苯油等三道工序的学_和实践操作。在接下来的日子里，我会去了解车间三唑磷和增效磷两个工段的各岗位的生产工艺，为以后能更好的工作打下基础。二、认真学_新岗位的各项基础知识，做好车间日常生产数据统计和核算。在新岗位上岗后，我会认真向车间领导学_本岗位的日常工作事宜，及时做好车
2、间生产记录和账目核算，积极参加公司和车间的培训活动，努力提高自己的工作能力。三、做好正常统计工作的同时，积极了解车间的现状，并协助公司和车间领导做好车间管理工作。在日常工作中，在完成本岗位的基本工作后，我会去车间巡视，了解车间生产现状及同事们的工作情况，为配合上级的管理打好基层基础。四、高效完成上级交代的工作任务，认真落实公司的政策方针。工作期间，我将不遗余力的完成上级领导的工作指示，认真学_公司的政策方针，并加以贯彻和实施到基层，从而提高公司和车间管理效率。在车间实_的六个月期间，我学_基础岗位技能，初步了解车间结构和基层。随着时间的增长以及和老师傅们的交流加深，我对车间和公司的了解也逐步深
3、刻，并就自己的认知向领导们提出部分管理上的建议：一、在完成阶段性生产任务后，建议车间召开全体员工总结会议。会议上应当对现阶段的生产作出全方面的总结，包括员工个人小结、班组长小结、操作技能的交流、工程和工艺的讨论及车间领导作最后总结，并对表现突出的个人及班组予以适当的奖励。二、不定期对员工进行培训。车间可以利用生产任务较轻的时段，为员工进行培训，内容可包括技能、文化、个人素养等方面。在员工素质得到提高的同时，车间及整个公司的素质都会得到提高，我们的新农品牌将更具有竞争力。三、加强车间规范化考核及日常车间管理，对不规范行为及时予以考核并纠正。随着车间新员工的增多，车间的规范化考核工作任务会加剧，车
4、间管理层的工作任务也会增重，尤其是各位班长。他们应更多的去了解新员工的学_和工作现状，并及时向主任汇报工作。与此同时，每位老师傅当认真负责的起好带头模范作用，将规范化思想传递给每位新人，并对他们的不规范化行为予以指正和，为提高整个车间的规范化程度做出自己的贡献。最后，在新的一年里，我会好好珍惜这次晋升的机会，我将更努力地学_和工作，希望我能为车间的建设注入新的活力，争取成为一个能为新农成长做出微薄贡献的人。篇2：车间工作计划镀金车间三月份工作总结1、每天根据订单与库存安排生产任务，与相关工序主任能及时有效沟通，完成了本月的生产任务。2、针对本月前期产值低迷，生产会议共同拿出方案并落地实行，协调
5、车间员工参与组装任务，并强调老员工“传帮带”的重要性，做好思想沟通，强化并细化了加班工作。3、除喷漆外的所有员工都要掌握三道以上工序，并且不断轮岗换班，以达到人员的整体战斗力，及避免有人请假缺岗造成工作不畅，达到平衡效果，避免员工攀比心理。4、严格了请假制度，本车间当月应出勤341天，实际出勤333.5天，出勤率达到97.8%。强化了加班任务，部门员工加班345小时，平均每人31.4小时。5、对违反劳动纪律与出现质量问题的员工进行了及时乐捐并思想沟通。6、在3月27日针对年后开工以来，本车间出现的问题，与员工利用晚上开会讨论，找出几个生产出现问题较多的节点溅铝致使出现较多黑点坏货的退回与修理不
6、及时所用木板更换不及时，出现掉木渣现象生产中尤其镀膜工序出现产品配套摆放比较混乱产品的定位摆放做的不够好，致使降低劳动效率。针对这些问题，由易到难开始进行调整，并计划4月末彻底改善。7、在尹经理推动下，进行了产品升级彩镀的开发，并亲自完成了90x230系列十个画面，各两种色调的实验性样品。8、针对塑料字质量不如以前的批评，不断做出对比试验，并与供货商进行沟通，改进了工艺，最后达到了效果。9、对部分变形产品（如八马、花开）做了温度测试，得到了实用数据，为改变变形找到了办法。10、对66x156及80x200系列17种新产品画面，亲自做了粘贴路径设计，并开始量产。对两大系列产品的生产流程做了跟踪，
7、进行了价格的初步拟定。11、针对客户反映八马颜色偏黄问题，对珠光粉的色调，进行了4次实验性调整，并得到配比数据，现已开始量产。12、重点培养了年后新进员工的染色工作，针对出现色差问题不断跟踪并指导改正，现都能完全独立工作。13、改变了以前镀膜工序老是一个班两个员工常年夜班的问题，培养出三个新员工，分成两班，进行白天与晚上的工作互换，稳定了员工，也培养了后备力量，现都已能独立操作。14、维修镀金设备电炉盘两次，沟通刘经理购回螺杆更换，清洗设备一次。 四月份工作计划1、2、3、对3月份出现的问题加快改善。 强化好劳动纪律，配合公司的各项制度落地执行。 积极与各生产部门配合，有效沟通，完成本月生产目
8、标。4、协调好员工的工作配合，做好思想沟通工作。5、加强车间内的安全检查，保证安全生产。篇3：注塑车间工作开展计划书 技术部（注塑、包装车间）生产规划 目 录一、车间组织结构、职务说明、日常工作流程1、注塑管理组织结构图2、注塑车间人员一览表3、注塑车间各岗位职责4、注塑车间各岗位职责划分二、注塑车间究竟应该怎样管理1、注塑的管理目标2、模具管理3、注塑现代化先进的管理体系和模式三、搞好注塑车间管理的工作概述（一）责任划分（二）车间现场管理制度（三）科学合理的人员编制（四）配料房的管理（五）碎料房的管理（六）注塑车间的现场管理（七）原料/色粉/水口料的管理（八）周边设备的使用与管理（九）工装夹
9、具的使用与管理（十）注塑模具的使用与管理（十一）喷剂的使用与管理（十二）注塑车间安全生产管理（十三）急件生产的管理（十四）工具/辅料的管理（十五）样板/文件资料的管理 （十六）上落模工具及套筒的管理 （十七）现场管理常见方法： （_）.注塑生产的量化管理 （_）.注塑部机位应有的文件资料 （二十）.注塑部产品质量的管理 （二十一）.注塑部主要的管理制度 （二十二）.注塑部主要工作流程 （二十三）注塑部主要岗位工作职责 （二十四）.过程检查与生产现场各项监控 （二十五）.注塑车间管理规定（二十六）.注塑部生产现场运作所需的表格 （二十七）.管理内容(员工日常管理 )（二_）.注塑部员工培训四、工
10、序标准化管理（一） 生产人员（人）（二） 设备维护和保养（机）（三） 生产物料（料）（四） 工序管理（法）（五） 生产环境（环）（六）质量检查和反馈（测）五、七s认知培训六、物料控制 前言注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑
11、车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。管理职能80%集中在现场，生产现场职能的管理是优化管理的突破口；企业的员工80%集中在现场，抓住现场人员管理才能调动全员积极性;产品质量80%孕育在现场，现场的质量管理是保证质量的核心；生产成本80%取决于现场，现场是绩效之源、管理之纲、竞争之本、文明之窗。下面主要针对注塑生产现场做简单规划，主要应根据实际情况而定。一、车间组织结构、职务说明、生产作业工作流程（一） 注塑包装组织结构图：（三）注塑车间各岗
12、位职责 1.2.3.4.5.6.7.主管工作职责直接对注塑经理负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。全面负责注塑及包装部的生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务。 根据公司的品质方针和年度工作目标，制定注塑及包装部的工作目标，并组织实施。 根据公司发展的需要和实际生产状况，完善注塑部的组织结构和人员编制，科学合理地配置人手。根据实际需要提出注塑部新增人员的招聘申请，按工作岗位技能要求考核、筛选、录用各级员工，并搞好注塑部的人力资源管理工作。根据营业下达的生产计划，合理地做好注塑部的生产计划安排和组织生产工作，并检查指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务
13、，确保交期。 依照iso9001品质管理体系要求，建立注塑生产过程中的品质保证和体制体系，按照产品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持“三不”原则，确保胶件质量满足客户的需要。组织/落实/执行公司的安全生产管理制度及防火规定，结合注塑部的实际运作特点，制订本部门安全生产管理制度，做好各岗位人员的安全防护措施。8.9.对各岗位人员进行安全/消防知识培训，提高属下员工的安全生产和防火意识，并落实与监督执行，消除安全隐患，确保生产安全。10.贯彻落实机器设备、模具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养及管理制度，并组织/ 落实/执行。做好注塑设备、模具、的报修/维修工作，减少故障，防止损坏
14、，延长其使用寿命。11.制订注塑部及包装员工的培训计划，并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、品质培训、管理培训、制度培训、“5s”培训、消防/安全知识培训等，不断提升注塑部员工的整体素质，提高其工作质量和工作效率。12.制订生产原料、易耗品、办公用品、工用具的使用/管理制度，严格控制“料、工、费” 及各种物料的损耗，提高节约意识，增强成本观念，不断降低物耗和生产成本。13.积极推行“5s”目视管理活动，搞好注塑部的现场“5s”管理工作，确保注塑部工作环 境清洁、整齐有序，一切物品需分类标识清楚/摆放整齐，做到安全、文明生产，提升企业形象。14.贯彻落实公司有关管理体系和管理制度，并组
15、织制订注塑部的各项管理制度/运作流程 等，加大其执行力度，督导属下员工严格遵守执行。15.制订注塑部及包装各级员工的岗位工作职责，并监督其履行职责。16.做好本部门员工的考勤工作，严格执行公司的薪酬制度。坚持“公平、公正、公开”和 “对事不对人”的原则，对各级员工进行公正考评，并建立绩效考核和激励机制，充分调动各级员工的工作积极性。17.做好试模/生产过程中的的注塑工艺条件记录工作，分析生产过程中的产品结构模具结构 /注塑工艺参数的合理性，科学合理地设定注塑参数条件，并对模具结构提出改良建议。 18.组织召开注塑及包装部“每周生产例会”及相关工作会议，坚持“三不放过”的原则， 及时分析/处理工作中出现的问题，并提出纠正、预防和改善措施。19.做好与各相关部门的协调/沟通，树立“内部客户”的思想，配合工程部、品管部、装配 部及仓库等部门搞好工作，让内部客户满意。20.随时掌控本部门的生产进度、产品质量状况、物料供应情况、生产效率/料耗、模具/设 备状态及人员动态等，对其存在的异常状况，及时分析原因、协调/沟通处理，确保生产运作顺利正常。21.积极推动本部门在技术、产能、生产方法及管理手段等方面的进步，逐步推行量化管理、看板管理、目标管理，配合公司整体发展的需要。22.坚持技术创新，管理创新，与时俱进，力求持续改善，不断提高生产效率和产品质量， 减少料耗和不良率，以降低生产成本。
