1、太原万科蓝山项目 N-11#楼标准层模板施工方案 2016年5月2日目 录一、 编制依据31.1单位工程施工组织设计中规定的编制计划31.2参照有关的规程、规范和技术标准3二、 工程概况4三、施工准备43.1技术准备53.2机具准备63.3材料准备63.4现场布置63.5试验检验工作的内容7四、施工计划及质量目标84.1施工进度计划84.2材料计划84.3劳动力计划84.4质量目标8五、模板及支撑系统设计和构造95.1模板设计质量要求95.2模板配置和安装要求95.3模板及支撑系统设计9六、模板安装施工工艺及质量要求116.1顶板模板安装116.2梁模板安装施工136.3楼梯及下挂板模板安装1
2、46.4模板的拆除：156.5模板的维护及保养16七、质量要求177.1质保体系177.2技术准备及技术交底177.3 材料质量控制187.4模板安装观感质量187.5 模板制作的标准197.6 施工质量过程控制197.7允许偏差207.8模板施工质量通病与防治21八、施工安全保证措施21九、应急预案23十、 计算书及相关图纸28一、 编制依据 1.1编制依据根据太原万科蓝山项目总包建设工程施工合同和N-11#楼施工图纸编制。1.2参照有关的规程、规范和技术标准序号名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20083建筑工程施工质量
3、验收统一标准GB5030020134图纸会审记录5PKPM安全计算软件2015版6建筑施工脚手架实用手册7建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-20088建筑施工手册第五版9混凝土模板用胶合板GB/T 17656-200810木结构设计规范GB50005-2003（2005版）11建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）12建筑结构荷载规范（GB50009-2012）13混凝土结构工程施工规范GB50666-2011二、 工程概况2.1 总体简介序号项 目内 容1工程名称 太原万科蓝山项目2工程地址和平南路以西，北临大井峪南街，南侧为义井北街3建设单位太原万科蓝山房地产开发
4、有限公司4设计单位太原市建筑设计研究院5监理单位山西安宇建设监理有限公司 6施工总承包单位中国建筑第二工程局有限公司7质量监督单位太原市建设工程质量监督站8合同承包范围本工程的地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、给水、排水及采暖、通风空调、建筑电气、建筑智能化、电梯工程、室外工程等施工图纸所示的全部工程9质量目标合格建筑功能住宅结构类型主楼为剪力墙结构，换热站、地库为框架结构基础类型桩基+防水板、独立基础2.2太原万科蓝山项目工程N-11#楼工程概况N-11#序号项目内容1项目名称太原万科蓝山项目工程N-11#楼2建筑功能地下二层为自行车库，地下一层为设备层，1-15层住宅3建筑特点
5、建筑防水等级：地下室：二级防水；屋面：一级防水；地库顶板：一级抗震设防烈度：八度结构形式：主楼为钢筋混凝土剪力墙结构；结构设计使用年限：50年，建筑分类：二类，耐火等级：地上二级、地下一级4建筑面积总建筑面积：6877.47平方米地下建筑面积：603.21平方米地上建筑面积: 6274.26平方米5层数地上15层，地下2层； 6层高地下2层：3.10m;地下1层 2.08m；1-15层：2.9m三、施工准备3.1技术准备3.1.1 该模板体系为碗扣式钢管模板支撑体系，用于N-11#楼标准层。3.1.1.1标准层顶板模板支撑体系：龙骨选用方钢，主龙骨选用60603方钢，间距1200mm；次龙骨选
6、用40403方钢，间距200mm；选用2400mm碗扣立杆，立杆步距1.8m,立杆横向间距1.2mm，立杆纵向间距0.9m。具体设计参数见下表：结构部位层高主楞间距（）次楞间距（）立杆纵距（）立杆横距（）N-11#楼标准层2.90m12002009001200杆件组合设计结构部位层高(m)立杆（）扫地杆距地（mm）第一道水平杆距扫地杆（mm）N-11#楼标准层2.902400mm碗扣立杆40018003.1.1.2 梁模板支撑体系：立杆为梁两侧立杆间距的一半，立杆步距：1.8m。梁侧模板参数：标准层层：主楞：2根48*2.8钢管；间距600mm 次楞：1根4090木方；间距280mm3.1.1
7、.3 门窗洞口上部连梁需在墙体拆模之前进行回顶，后浇带位置模板需单独搭设，在顶板拆除之后不得先拆后顶。3.1.2要熟悉图纸及相关规范，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。3.1.3按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安全交底，并下达具有可操作性、可实施的技术交底书，并做好现场方案实施跟踪指导工作。3.1.4认真做好材料进场验收工作，复查材料材质证明文件，监督材料进场存储、码放工作。3.1.5做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。3.1.6积极配合现场施工，及时解决现场施工中的
8、问题。3.2机具准备机具投入计划表序号机械名称型号单位数量备注1电焊机BX1-300台22平刨MB513台13电锯MJ105台24镝灯台23.3材料准备3.3.1 15厚胶合面板；60*60*3方钢、40*40*3方钢、48*2.8*2400碗扣立杆，钢管进场必须严格控制，壁厚不得低于2.8mm，12可重复使用的止水对拉螺栓及普通对拉螺栓，对拉螺栓进场时不得有锈蚀，如锈蚀严重不得使用。14PVC穿墙线管，可调支托KTC45，,40*90*250木方、胶带纸、海绵条等材料要提前准备好。3.3.2 对材料进行质量外观检查，是否满足质量要求，做好检查记录，并按检验试验计划进行取样抽检。3.4现场布置
9、本工程模板材料堆放在N-11#楼北侧的土建材料堆放区。见临时堆放平面图。材料堆场3.5试验检验工作的内容3.5.1模板面板：采用1830*915*15mm木胶合板，抗弯强度设计值11N/mm2，弹性模量7000 N/mm2，含水率为6%-14%，胶合强度不小于0.7Mpa，顺纹的静曲强度不小于45%，横纹的静曲强度不小于30%。模板安装前先对模板的质量进行检查验收，具有足够的强度和稳定性，能可靠的承受混凝土振捣重量和侧压施工中产生的荷载，发现不符合质量标准或未经验收的不得进行下道工序。3.5.2支撑体系立杆采用的支撑体系材料为标准层48*2.8的2400mm碗扣立杆，钢材为Q235钢（16-4
10、0），材质符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091）中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235级钢的规定。弹性模量E为206000N/mm2，曲阜强度fy为235 N/mm2，抗拉/抗压/抗弯强度设计值f为205 N/mm2，抗剪强度设计值fv为120 N/mm2，端面承压强度设计值fce为325 N/mm2，钢管上严禁打孔，并在使用和存放中做好防锈措施。3.5.3检查模板的支撑体系是否按照规范搭设，须满足混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）及方案要求。3.5.4检查模板的垂直度、平
11、整度，模板接缝的严密性是否符合施工要求。3.5.5模板拆除时砼的强度必须符合规范要求，不得早拆，防止产生混凝土结构缺棱、掉角等质量缺陷。四、施工计划及质量目标4.1施工进度计划 具体施工根据施工总进度计划结合现场实际情况施工。4.2材料计划施工材料按照施工进度计划结合现场实际情况，提前1星期进场，施工材料按照现场实算为准。4.3劳动力计划序号工种人数1木工402架子工103信号工34测量放线65力工154.4质量目标质量等级:合格拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面
12、平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。五、模板及支撑系统设计和构造5.1模板设计质量要求本工程质量目标为质量合格工程。模板设计及加工质量要求符合规范要求，混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况。另，混凝土浇筑
13、过程中，必须有专人看模并进行二次校模。5.2模板配置和安装要求配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入。胶合板的表面腹膜质量120g/m2。模板的肋和背楞顺直整齐，模板总厚度控制准确。要求拆模后砼表面达到普通清水砼的效果：砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。模板配置次数为两次，周转次数为两次。5.3模板及支撑系统设计5.3.1顶板模板支撑系统设计5.3.1.1顶板结构参数及详表本工程顶板为钢筋混凝土现浇楼板，标准层楼板厚度分别如下：标准层顶板厚度为100mm、120mm、130mm、
14、150mm。5.3.1.2顶板模板综合选型如下： 本工程模板面板采用15mm厚复合胶合板，龙骨选用方钢，次楞选用40403方钢，间距200mm，主楞选用60*60*3方钢，横向间距1200mm，纵向间距900mm。 模板支撑系统采用碗扣式脚手架，立杆间距1200*900（具体布杆位置见附图），扫地杆距地面400mm，离墙边最近立杆中心距离墙边100-300mm，横杆步距为1800mm。竖向剪刀撑设置在最外圈连续设置，中间沿纵横向每三跨设置一道, 间距应小于或等于4.5m;从底到顶连续设置，剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，底部与地面顶紧。 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45-60
