1、技术交底某某项目工程某某技术交底编制： 审核： 接受人： 编制日期： 某某建筑工程有限公司项目部技术交底工程名称交底部门建设单位交底人施工期限年 月 日至 年 月 日接受交底班组或员工签名：交底内容：补充作业指导内容：xx公寓地下室模板工程技术交底一工程概况本工程地下一层，地上二十九层，框剪结构。地下室高度为4.8M，一层为6.25M，二.、三层为4.8M，四层为4.75M，标准层高度为3.2M。墙体地下部分采用P60型钢模板拼装，地上采用定型大模拼装，梁、顶板采用木模支设。二工程流程1.总体流程：基础筏板地下室满堂架搭设、绑梁平杆墙柱模板拼装、校正墙柱模板拆除吊离梁、顶板支设2.分段施工：由
2、1轴线向11轴线分为两段流水施工，17轴线为一个施工段，711轴线为一个施工段。三施工前准备1.熟悉图纸，明确筏板、基础连梁、承台、电梯井等标高以及与轴线尺寸关系。2.P型钢模板、螺栓、PVC管、钢管、扣件、铁丝、钉子、方木、木板等施工材料3.线绳、线锥、扳手、钉锤、卷尺等施工工具四基础筏板1、电梯井模板：采用组合钢模板P60型及P10系列模板打孔拼装14螺栓加固。基础底面用旧竹胶板及方木封盖14螺栓及48钢管加固，螺栓焊在筏板底网片筋上。侧面模板安装时，先在筏板筋和电梯井四周钢筋上焊上限位筋，（焊限位筋时以放线为依据）控制模板的标高及电梯井内部尺寸。加固时焊制通长钢筋与承台外侧模板对拉，过长
3、或无法对拉处采用30cm长螺栓头焊接在钢筋网片上，必须焊接牢固并与整个网片好、焊接为一个整体，模板背面放置双钢管作为背楞，再放置横刚管、3型卡，双螺母加固。模板上下口用钢管斜撑做二次加固，背楞与满堂架连接以增加其稳定性。为振捣筏板混凝土方便，可在基坑模板中部预留一个20cm*20cm的小洞，待混凝土浇平之后用木板封堵上并加牢固。（详见附图）2、基础承台：承台外侧高度为2m，内侧筏板以上为1.3m。四周采用组合钢模板、外放不够采用砖台模。为保证砖胎模，在筏板混凝土浇筑时不位移、不涨模。浇筑前，将砖胎模四周回填到与筏板同等高度。在绑扎筏板钢筋前为了防止碰伤防水层，沿砖胎模挡墙一周内侧，采用竹胶板进
4、行遮挡，在浇筑混凝土前把竹胶板拿掉，确保防水层不被破坏。基础承台模板采用组合钢模板，阴角处采用E15角模连接，阳角采用Y10角模；采用自制对拉螺栓加固。加固方案同电梯井侧面。3.基础梁：本工程为筏板上反梁，梁高1.3M。入模前现在下方焊马蹬、卡具，中间、上口放置60cm长钢筋，以保证标高和梁截面尺寸。外侧梁用止水螺栓、内梁用14螺栓套PVC管加固，以便螺栓二次利用，上口用6M钢管对锁并连接成满堂架进行加固。4基础外墙导墙：导墙高由承台或基础梁向上30cm。入模前现在下方焊马蹬、卡具控制标高及截面。下口利用卡具加木楔加固，上口用外架伸出钢管上扣件加固，（详见附图）。砼初凝时在墙中留上止水凹槽并预
5、埋铁钉，钉尖向上，间距为60cm，在安装墙模时，放上止水条。 五地下室架体搭设1.满堂架搭设：架体距墙边30cm，开始搭设。间距不得大于90cm，错开梁底并均匀排布，大梁梁底加支撑杆。第一步扫地杆距地不得高于20cm,长方向连通。要求横平竖直，并搭设剪刀撑进行加固。2.梁底平杆搭设：必须先绑大横杆，小横杆间距不得大于60cm。3.立杆高度：承台部分4.4m，筏板部分5.5m。六地下室墙柱模板拼装与校正1.安装前先检查钢筋是否绑扎完毕，预埋件、线管是否全部安装完毕，限位钢筋是否准确无误。墙根部杂物清理干净，模板认真涂刷好脱模剂。检查墙体边线、模板控制线是否准确无误后在安装墙体模板。焊限位筋距地高
6、度5cm，间距70cm，阴、阳角根据模板加焊。2. 以P60钢模板为主，用100mm系列模板打孔竖向拼装、U形卡连接等，外墙使用防水螺栓，内墙穿墙螺栓使用时套上16PVC套管，以利于螺栓周转使用。墙模板安装要点：拼装时由两端向中间拼装，不合模数处加设木条，木条三面刨光，厚度与钢模板厚度相同，侧面打孔，与相邻钢模板用螺栓连接，板缝中填加5mm厚、5cm宽的海绵条，横向每60cm宽加设10cm宽的钻孔钢模板一道，竖向间距38.3cm，横向间距为70cm设一道对拉螺栓，模板后背48钢管间距为40cm，竖背钢管间距为70cm。沿模板的水平方向用钢管背牢后，垂直于水平钢管的外侧再用竖向钢管，在每行对拉螺
7、杆的两边用两根钢管与水平钢管扣牢，并通过山型扣件与14对拉螺栓将墙模拉紧。3.墙模板校正及加固：先将内侧模板下口到位吊垂直后穿上防水螺栓，再安装外侧模板。同轴线墙体上口拉线绳调直，校正时上中下必须有三道支撑钢管，横向间距不得大于1.5m。两米高一下螺栓加双螺母加固。七梁模配制粱模要求帮包底，顶板模压梁侧模。依据图纸开出料单，由专人配制。方木用压刨刨光，以确保方木截面尺寸统一。多层板厚度一致，切割后必须保证宽度一致，无毛边，侧面刷油漆密封，以防吸水膨胀。梁底配置时要求侧面靠边方木退回23mm，即不允许超过板面，端头方木退回一个板面厚度，以便钉挡头板，梁帮退回810cm,以便合模时加入方木。配置时
8、必须保证尺寸精确，并在侧面标记上所用轴线及梁号。八梁与顶板支设1.梁底模安装：以所放的轴线为准。把轴线吊在大梁的小横杆上，先校正框架梁，后校正次梁。所有的梁底全部拉通线校正，校正时最少有34个固定点固定，梁底校好后先把次梁头补好挡头板，挡头板和次梁底宽度相吻合，并保证板模拼缝平整、光滑、方正。当梁跨度大于4m时，梁底应起拱，起拱高度为净跨的3/1000，大于1.5m的悬挑梁按梁净跨的1/100起拱。2.梁侧模安装：梁侧模与底模接合处采用硬拼缝，不许粘贴双面胶带，竖向背楞采用48钢管，与梁小横杆用扣件扣牢，不能有缝隙，当梁高大于70cm时，在梁的中下部加一排螺栓，间距不大于1m，套入pvc管。并
9、加设斜支撑加固，校吊垂直后拉通线加固梁侧模，梁模验收合格后在进行顶板铺设3.平板铺设：将梁侧模板加固完毕后，短方向水平杆找平，长方向铺方木，方木间距1520cm，扭曲变形的方木不得使用。顶板与墙相连处加靠墙方木，并加固牢靠，与墙体之间不得有缝。按方木方向铺设顶板模板，所有模板由四周向中间铺设，尺寸尽量选用整张的，余下的尺寸，再进行切割，但锯过的毛边不能铺在梁边及墙边，遇柱角时的模板应采用尺寸相宜的模板锯割，开间与整张竹胶板相等的尺寸不得使用整块。两板接缝设在同一方木上，板面钉子的钉法，距竹胶板边缘3cm处每平方米不超出12颗钉子。板铺设完毕后，及时清理干净梁板上的杂物。用水平仪测量顶板标高进行
10、校正。九安全生产、文明施工1.进入施工现场必须正确佩戴安全帽。2.所有木工机械设专人操作，严禁吸烟。3.严禁酒后上岗，认真做到三不伤害，以确保自身和他人人身安全。4.施工现场做到工完场清，材料摆放有序。5.小型号钢模板不得堆放过高，架体上禁止堆放。 交底人：xx 接收人： xx九实业部 年 月 日xx工程施工操作人员签到表序号接底人签字从事工种备注注意事项1、技术交底必须在单位工程图纸综合会审的基础上进行，并在单位工程或分部、分项工程施工前进行。技术交底应为施工留出适当的准备时间，并不得后补。2、技术交底应以书面形式进行，并辅以口头讲解。交底人和被接受人应及时履行交接签字手续，并应及时交资料员
11、进行归档、妥善保存。3、技术交底应根据工程任务和施工需要，逐级进行操作工艺交底和施工安全交底。4、接受交底人在接受技术交底时，应将交底内容搞清弄懂。各级交底要实行工前交底、工中检查、工后验收，将交底工作落在实处。5、技术交底要字迹工整，交底人、接交人要签字，交底日期、工程名称等内容要写清楚。技术交底要一式三份，交底人接交人存档备一份。6、技术交底要具有科学性所谓科学性就是指依据正确、理解正确、交底正确。施工规范、规定、图纸、图册及标准是编制技术交底的依据，关键是如何正确理解，结合本工程的实际，灵活运用，必须使班组依据交底文件就能正确地施工。7、技术交底要具备操作性（1）对施工结构的具体尺寸进行
12、交底，建立施工图翻样制度，保证无论施工到何位置，现场施工班组手里都有标注清楚、通俗易懂的施工大样图；（2）技术交底要以现场干的，就是交底中写的、画的为指导思想，不能发生班组施工自由发挥的情况出现，一旦发生漏项情况，班组立即通过一定的程序反馈得到解决。8、技术交底要具备实用性（1）技术交底中不允许使用按照设计图纸和施工及验收规范施工及宜按等词语，要在大样图的基础上，把设计图纸的控制要点写清楚，把规范的重点条文体现在大样图和控制要点里；（2）同时把要达到的具体质量标准写清楚，作为班组自检的依据，使施工人员在开始施工时就是按照验收标准来施工，体现过程管理的思路，使施工人员变被动为主动。9、施工技术交底与施工组织设计、施工方案、作业指导书的不同点施工组织设计、施工方案、技术交底、作业指导书是几个不同层次的文件，这几个文件中施组是整个工程的纲领性文件，施工方案应具有指导性，施工措施是施工方案的一部分具体内容，技术交底是施工方案的延伸，应具有可操作性，而作业指导书又可以说是技术交底的细化。作业指导书和技术交底的关系如施工方案和施工组织设计一样。9技术交底
