1、煤尘洒水管理制度 为了在生产过程中减少煤尘的产生量和避免煤尘悬浮飞扬，给广大职工提供良好的生产、作业环境，确保干部、职工的身体健康及生命安全，特制定左则沟煤业井下煤尘洒水管理制度。 一、矿井建立防尘静压水池，利用静压水池向井下进行供水消尘，安装全方位的防尘管路；在对本煤层进行注水时，煤层注水必须提前回采进行充分的注水，注水设专人定时观察流量，随时维护注水设备、处理跑漏水，及时回收追谁器材，记录各孔压力、流量、起止时间及注水量等，不得随意停住水，停住超前小于50米； 二、采区所有需扩修煤巷，在扩修前必须进行巷帮、巷顶注水，没有进行煤壁注水严禁扩修。发现一处罚队长200元，当事人100元； 三、采
2、面移架、升架降柱，装煤、放煤、放炮前后进行喷雾洒水，并坚持使用水炮泥，发现一处违规现象，对当事人罚款50-100元； 四、所有放煤口，转载点必须安设喷雾装置，做到开机开水，无水不生产，违者罚款100元，采、掘、修、运，每班清除所辖巷道中的浮煤、清扫或冲洗煤尘，以防煤尘飞扬，清扫的煤尘要运走；定期用水冲洗巷道顶、帮和支架上的沉积煤尘，冲洗下来的煤尘要清理运出； 五、对主要巷道和硐室要进行刷浆。刷浆材料是生石灰和水，其体积比为1：1.4，用人工或机械喷洒在巷道帮、顶上。其作用是易观察巷道中煤尘沉积情况，同时，还可覆盖和固结已沉积的煤尘，使之不再飞扬； 六、掘进工作面必须设置洒水管路，放炮后洒水，然
3、后进行装载工作，减少煤尘飞扬； 七、所有的采掘回采工作面，做到“炮后消沉，有装必洒”，每班清扫和清除巷道中的浮煤，定期或不定期要对大巷冲洗、刷白，运输巷每日要对巷道进行清洗洒水； 八、掘进巷道回风口20米内和距工作面30-50米范围内，采煤工作面进风入口处和回风巷距工作面30-50米范围内，必须安设水幕，经常保持喷雾，净化通风； 九、井下煤尘堆积厚度不得超过2毫米，连续长度不大于5米（煤尘堆积潮湿，手捏成团，轻震动不能飞扬者，不在此列） 十、回采工作面防尘及除尘 1、湿式作业：采煤机必须安装内、外喷雾装置。割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于4.0MPa，喷雾流量
4、应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于8.0MPa。喷雾系统应与采煤机联动，工作面的高压胶管应有安全防护措施。高压胶管的耐压强度应大于喷雾泵站额定压力的1.5倍。无水或喷雾装置损坏时必须停机。液压支架必须安装喷雾装置，降柱或移架同步喷雾。液压支架的喷嘴，应安设向相邻支架之间进行喷雾的喷嘴，喷雾压力不得小于1.5MPa。破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置。 工作面液压支架选用KYP-I液压支架用自动喷雾降尘装置，由“YPF-I液压支架用自动喷雾控制阀”与钢编高压胶管总成、KJ系列管路系统接头及附件、喷雾杆总成等部件安装在液压支架的液压控制系统、供水管路中。实现煤矿井下综采、综
5、放工作面“支架”移架、降架过程中以及跟随采煤机自动喷雾降尘。该装置特点：（1）“喷雾控制阀”将控制乳化液路和喷雾水路分开闭锁，不会产生窜液现象；（2）有独特的“记忆”功能，“支架”运动（升、降、进、退）过程中，可随意控制喷雾时间，增强降尘效果；（3）可以实现本架喷雾、两架或多架顺序联喷、手动或自动跟随采煤机喷雾多种功能，且管路简单，操作方便；（4）“装置”具有多种喷雾降尘功能。其主要技术参数：（1）工作液：液压支架用乳化液；（2）使用环境温度：440；（3）工作液压力：35Mpa。 2、泵站应设置两台喷雾泵，一台使用，一台备用。 3、煤层注水：采煤工作面配备煤层注水设备，对煤层进行采前注水，可
6、有效减少工作面煤尘。 4、通风除尘：搞好回采工作面的通风，防治悬浮粉尘积累，按煤矿安全规程规定，严格控制进回风巷道的风速，防止煤尘飞扬；加强通风管理，提高通风质量，保证用风地点的风量，以便有效地冲淡有害气体和粉尘。 十一、掘进工作面防尘及除尘 1、综掘作业防尘 （1）掘进机内喷雾装置的使用水压不得小于3.0MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa； （2）掘进工作面应采取粉尘综合治理措施，掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率不小于90%，呼吸性粉尘降尘效率不小于75%，若达不到要求，应采用除尘器抽尘净化等高效防尘措施； （3）采用除尘器抽尘净化措施时，应对含尘气流进行有效控制，以阻止截割粉尘向外扩散。
