1、精益管理系列培训教材,企业5+1S管理培训教材,精益管理系列培训教材,目 录第一部分 概论第二部分 5+1S理论与实践第三部分 推进5+1S,精益管理系列培训教材,1.1 关于6S,a）我们有下列“症状”吗？,b）日本的第一感觉,C）为什么称之为“6S”？,d）6S的三大支柱,e）6S的特点,f）6S的作用,1.2 为什么要做6S？,a）时代的需要,b）塑造个人行为的需要,C）企业生存的需要,第一部分 概 论,1.3 6S之间的关系与推行,1.4 开展工作的基本方法,精益管理系列培训教材,a)急找东西，心里烦燥 b)桌面零乱，工作不便 c)积物满物，心情压抑 d)穿着不整，难登大雅 e)找件东
2、西，翻遍抽屉 f)环境脏乱，情绪不佳 g)忙无头绪，延误事务 h)仓库混乱，帐物不符 i）东西杂乱，占用空间 i)设备积尘，备件满地 j)道路堵塞，无法通过 k）厕所恶臭，掩鼻而入,1.1 关于6S a）我们有下列“症状”吗？,精益管理系列培训教材,综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:1,资金的浪费 5,形象的浪费 2,场所的浪费 6,效率的浪费 3,人员的浪费 7,品质的浪费 4,士气的浪费 8,成品的浪费 因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视整理，整顿，清洁的工作,并彻底的把它做好.对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫6S.,精
3、益管理系列培训教材,工作步调紧凑,工作态度严谨日本工厂的感觉-厂外环境整整齐齐,井井有条 厂内环境亮亮丽丽,整洁无比,井然有序自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道理?,b）日本的第一感觉,精益管理系列培训教材,整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）教养（SHITSUKE）安全(SAFETY),C）为什么称之为“6S”？,精益管理系列培训教材,6S的起源1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推动的6S架构。也将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸
4、多方面。在诸多方面应用6S使其得到大幅度的改善。现在企业中不断推出新的S如：6S6S+安全（Safety）7S6S+安全+服务（Service）等,精益管理系列培训教材,6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动的内容分成三大支柱。首先是创造一个有规律的工厂；其次是创造一个干净的工厂；再次是创造一个可以目视管理的工厂。,d）6S的三大支柱,精益管理系列培训教材,1.6S大扫除 6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化2.6S是“风”、是精神力量3.6S是学校 近朱则赤、近墨则黑4.6S的基础是全员、关键是领导5.6S的核心是“持之以恒”6.6S易学、难做7.6S是
5、海、可纳百川,e）6S的特点,精益管理系列培训教材,a)提供一个舒适的工作环境；b)提供一个安全的作业场所；c)塑造一个企业的优良形象；d)提高员工工作热情和敬业精神；e）提高员工的素质：f）提高企业的整体战斗力、核心竞争力；g)稳定产品的质量水平；h)提高工作效率降低消耗；i)增加设备的使用寿命减少维修费用。,f）6S的作用,精益管理系列培训教材,6S的效能,1）提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。由于口碑相传，会成为学习的对象。2）提升员工归属感 人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱心与耐心3）减少浪费 人的浪费减少
6、场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增加利润,精益管理系列培训教材,4）安全有保证 工作场所宽广明亮。通道畅通 地上不会随意摆放不该摆放的东西5）效率的提升 好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻找6）品质有保障 任何事有讲究，不马虎。6S就是去除马虎，保障品质,精益管理系列培训教材,6S的重要性 6S是一切管理的基础,6S,质量,安全,效率,成本,力达塑业,三个指导思想1.从“铁打的行营,流水的兵”说起2.管理的最高形式3.细节决定成败,1.2 为什么要做6S,精益管理系列培训教材,a）企业生存的需要 趋势：命短,70年代到80年代，世界前500强大
7、企业，有13无影无踪。美国高新科技公司有5年以上寿命的只有10。中国国有企业每年按平均30的企业走向亏损。中关村每年60的企业倒闭,精益管理系列培训教材,1.企业的第一印象是赢得顾客的开始2.稳定顾客要靠企业员工的素质3.发展顾客要靠企业领导的管理理念,精益管理系列培训教材,勒温公式B=f(P.E)B行为f变函数P人（生理与心理）E环境（物理与人文）,佛隆理论Bp=V*EBp实施行为的可能性V 行为结果的价值E 行为结果实现的概率,影响与制约环境刺激感知判断感知选择感知决策公开行为隐蔽态度,b）塑造个人行为的需要-环境对人的影响与制约,精益管理系列培训教材,种下思想，收获行动；种下行动，收获习
8、惯；种下习惯，收获品德；种下品德，收获命运。胡适,精益管理系列培训教材,1.商品经济-服务经济-体验经济 关键是:为人服务 人去服务 人的素质的重要性-人之初2.一本管理-两本管理。人是核心-留人的核心是环境 企字的启示3.国际化的需要4.构建和谐社会,c）时代的需要,精益管理系列培训教材,行为,态度,整理,整顿,清扫,清洁,教养,形式化,行事化,习惯化,好习惯,1.3 6S之间的关系与推行,精益管理系列培训教材,工作管理的基本步骤,P,P,D,C,A,A,C,D,PDCA循环,Plan Do Check Action Plan,1.4 开展工作的基本方法,问题：科学的工作程序是什么？,精益管
9、理系列培训教材,2.1 6S定义,6S的步骤一：整理,6S的步骤二：整顿,6S的步骤三：清扫,6S的步骤四：清洁,6S的步骤五：教养,第二部分 6S理论与实践,2.2 6S具体要求,2.3 各现场实施6S要点,6S的步骤六：安全,精益管理系列培训教材,为什么称之为“6S”？,整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）教养（SHITSUKE）安全(SAFETY),精益管理系列培训教材,6S定义,整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。清扫：清除工作场所的脏污
10、（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。教养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。安全:消除隐患,排除险情,预防事故的发生.,精益管理系列培训教材,6S的步骤一：整理,腾出空间减少误用、误送营造清爽工作环境,整理的定义 按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要 的物品进行处理。,注意点要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步,目的,1.整 理,精益管理系列培训教材,整理的实施要领,1、全面检查,2、制定“要”和“不要”的判别基准,3、按
11、基准清除不需要的物品,4、决定不需要物品的处理方法,5、每日自我检查-不是一事一天,1.整 理,明白“舍得”的道理,精益管理系列培训教材,整理举例,1.整 理,1.请您把如下东西请出工作台：报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围巾、2.请您把如下东西请出办公室：外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类3.请您把如下东西请出车间：由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件.4.请您把如下东西请出仓库：垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品、,精益管理系列培训教材,1.整 理,精益管理系列培训教材,现场6S管理研讨,因为不整理而
12、发生的浪费(1)空间的浪费；(2)使用棚架或壁柜的浪费；(3)零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费；(4)放置需要处变得窄小；(5)连不要的东西也要管理的浪费；(6)库存管理或盘点花时间的浪费。,1.整 理,精益管理系列培训教材,整 理 流 程,意识培训,调查家底,制定标准,集中行动,废物处理,相互检查,日常整理,精益管理系列培训教材,6S的步骤二：整顿,整顿 必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。,避免寻找时浪费时间物品摆放一目了然（在库数量多少清楚明了，消除积压）工作场所整齐、有序（工作好心情）,注意点杜绝浪费的开始，高效率的基础,目的,2.整 顿,精益管理
13、系列培训教材,1.整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。2.要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什 么地方更加明确。3.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。4.另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。5.使无用时间最小化。,整顿目标,精益管理系列培训教材,a)原则一：规定放置场所（定置）确定定置内容的几项原则：1.只存放有用的；2.依使用频率，来决定放置场所和位置；3.人机工程学；4.用标志漆颜色划分通道与作业区域；5.不许堵塞通道；6.限定高度堆高；7.不合格品隔离工作现场；8.不明物撤离工作现场；9.看板要置于显目的地方，
14、且不妨碍现场的视线；10.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；11.无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。,整顿四原则,精益管理系列培训教材,划线定位 1.色带宽度参考标准。主通道：10cm 次通道或区域线：57cm 2.通道宽度参考标准。纯粹人行道：约80cm以上 单向车通道，W车+60cm以上，（W车最大宽度）双向车通道，W车1+W车2+90cm以上 3.划线定位方式：油漆 胶带 磁砖 栏杆 4.颜色表示法。黄色：一般通道、区域线 白色：工作区域 绿色：料区、成品区 红色：不良品区警告、安全管制等,精益管理系列培训教材,b)原则二：确定放置容量（定容）确定容量依
15、据：1.位置离工作现场远近；2.日使用频数多少；3.搬运易繁程度；4.现场空间大小；5.部品的保管性等。确定容量原则：1.便于生产；2.无用工时最低；3.现场整齐；4.安全。确定容量要点：1.一旦确定，就是法规；2.文件化；3.经常检查。,整顿四原则,精益管理系列培训教材,c)原则三：规定放置方法 确定放置方法应考虑的几个方面：1）简单、易行；6）分类放置，同类集中；2）取拿方便；7）立体放置，提高容率；3）防错装置；8）容量限制，一目了然；4）先进先出；9）总体外观整齐划一；5）标识清楚；10）看板管理。,整顿四原则,精益管理系列培训教材,d)原则四：遵守保管规则 应考虑的内容：1.定置、定
16、容、定法标准化；2.标准内容醒目化；3.确定维持规定的方法；4.确定物品周转、流通办法（取、放、检查）5.确定最小库存与定容的关系；6.明确保管人员的责任；7.建立信息沟通渠道；（库存信息、定容信息）8.建立并严格执行检查制度；,精益管理系列培训教材,整顿：订立保管规则,日常存货管理、避免缺货的方法（1）订立最低存货数量。如果存货果真不足的话，也应该有 订货说明，注明数目和日期。（2）为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要 明确标示或用颜色区别（3）清楚标明应有数量，有哪些物品不见了，就能一目了然（4）如果所需物品他人正在使用，应该清楚标明使用者是谁，什么时候归还（5）放置场所要明确标明：“库存无货、未退货或丢失”等,2.整 顿,精益管理系列培训教材,整顿举例,2.整 顿,应有车间场地布置总体规划,并画出规划图 不同的生产线、工序应设牌标识仓库场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划 区域划分应有标识 物料架应有标识 物料放置应整齐、美观 通道要空出、不杂乱 工位摆放应整齐 设备摆放应整齐 工人工作台面应整齐 文件、记录等物品放置应有规划 档案柜应整齐，有必要的标识 抽屉
