1、第一章 机械安全技术（重点）第一节 机械安全概要1、齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置；（钢板、铸造箱体） 2、皮带摩擦后易产生静电放电现象，不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所； 3、皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm； 4、皮带设置防护罩的情况：（不应小于50mm） 传动机构距离地面2m以下时； 皮带轮中心距之间的距离在3m以上； 皮带宽度在15cm以上； 皮带回转的速度在9m/min；S? 5、消除联轴器隐患的根本办法：加防护罩； 6、机械伤害的类型：正常工作状态下、非正常工作状态、非工作状态； 7、区分伤害类别： 物体打击：不包括：机械设备、车辆、
2、起重机械、坍塌引发的物体打击； 车辆伤害：不包括：起重设备提升、牵引车辆、车辆停止发生的事故； 机械伤害：不包括：起重机械引起的机械伤害； 起重伤害：起重作业中坠落引起的物体打击； 触电：雷击伤亡； 淹溺：包括高出坠落淹溺，不包括矿山、井下透水； 高处坠落：高处作业中发生的伤亡事故，不包括触电坠落事故。 坍塌：如脚手架、土方倒塌，不包括矿山冒顶片帮，车辆其中伤害、爆破引起的坍塌。 8、实现机械本质安全方法： （顺序先消除、再减少-重点) 消除原因; 减少或消除接触危险部件的次数; 使人难以接触危险部位;保护装置、个人防护装备。 9、保护操作者和有关人员安全： 培训，提高辨别危险的能力；重新设计
3、+使用警示标志； 提高避免伤害能力； 增强避免伤害的自觉性； 10、保护罩一般不准脚踏或站立，必须做平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力。 11、本质安全： （重点） 采用本质安安全技术：避免锐角、尖角、突出部分，确定物理量限制。 限制机械应力； 材料的安全性； 履行安全人机工程学原则；设计控制系统的安全原则； 防止气动和液压系统的危险； 预防电气危害； 12、机器安全防护装置： 固定安全防护装置：防治操作人员接触机器危险部件的固定防护装置； 连锁安全装置； 控制安全装置：使机器能迅速的停止； 自动安全装置：使用于低速 隔离安全装置； 跳闸安全装置； 双手控制安全装置：仅对操作者提供保护；
4、 13、厂区干道双向：宽度不小于5m，单向不小于3m。门口设置限速限高牌、提示牌、警示牌。 14、车间安全通道：通汽车宽度3m；电瓶车1.8m；手推车三轮车1.5m;人行通道宽度1m。 15、设备布局 （记忆） 大型设备 中型设备 小型设备 外形尺寸 12m 612m 6m 设备间距 2m 1m 0.7m 与墙柱距离 0.9m 0.8m 0.7m 16、胚料堆放：白班存放=每班加工量的1.15倍；夜班=2.5倍，但不得超过当班定额； 17、垛底与垛高之比为1:2，垛高不超过2m；砂箱不超过3.5m；第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术18、机床异常现象：温升异常、转速异常、振动噪声大、出现撞击
5、声、输入参数异常、机床内部缺陷； 19、运动机械中易损件的故障检测： 零部件检测重点：传动轴、轴承、齿轮、叶轮； 滚动轴承损伤的现象：杂碎、断裂、压坏、磨损、腐蚀； 20、机床由于振动而产生的故障率占整个故障的6070%； 21、砂轮机正面应装设不低于1.8m高度的防护挡板；（开口角度65） 22、直径2m的砂轮装上法兰盘后应进行平衡调试； 23、砂轮与卡盘的匹配： 法兰盘的直径不得小于砂轮直径的1/3； 砂轮磨损到比法兰盘直径大10mm时，应更换； 砂轮与法兰盘之间加装直径大于卡盘直径2mm，厚度12mm的软垫。 24、砂轮机的使用：禁止侧面磨削、不准正面操作、不准共同操作； 第三节 冲压机
6、械安全技术25、冲压作业危险因素：（不包含“冲压件装卡不牢，飞出伤人”） 设备结构的危险；完成一个循环，才会停止； 动作失控：零部件变形、磨损； 开关失灵； 模具的危险； 26、冲压设备的安全装置： 机械式：对作业干扰影响较大，操作人员不喜欢使用，有局限性； 按钮式：实行隔离保护； 光电式、感应式； 27、剪板机的安全技术措施：应由23人完成；运动部件安装防护罩；手指离刀口距离最少保持200mm； 第四节 木工机械安全技术28、木工机械安全装置：安全防护装置、安全控制装置、安全报警信号装置； 29、技术要求：“有轮必有罩、有轴必有套、锯片有罩、锯条有套、刨切有挡”；30、带锯机：采用液压可调式
7、封闭防护罩； 31、手压平刨刀轴设计与安装要求： 必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方刀轴； 压力片的外缘应与刀轴外缘相合，手触及刀轴时，只会碰伤手指皮，不会切断； 刨刀刃口伸出来不能超过刀轴外径1.1mm； 刨刀开口量应符合规定； 第五节 铸造安全技术32、温度达到40以上，对工作健康极为不利； 33、铸造工艺布置：非采暖季节（污染小的）最小频率风向的下风侧； （污染大的）上风侧；34、凡产生粉尘污染的定型铸造设备，应配备密闭罩； 35、铸造车间厂房主要朝向宜南北向； 第六节 锻造安全技术36、锻造危险有害因素：机械伤害、火灾爆炸、灼烫（无高处坠落、无急性中毒）； 37、锻造职业危害：噪声和振
8、动、尘毒危害、热辐射； 38、锻造安全技术措施：防护罩需用铰链安装在不动部件上；停车按钮为红色，比启动按钮高1012mm； 第七节 安全人机工程基本知识 39、解决安全问题的基本需求实现生产过程的机械化和自动化； 40、人机系统分类： （区分-记忆） 机械化、半机械化控制的人机系统：（应用最多），系统安全主要取决于人机功能分配的合理性、机器本质安全性、人为失误状况； 半自动(人充当操作者、控制者) 全自动化控制的人机系统：系统安全性主要取决于机器本质安全性、机器的冗（rong）余系统失灵、人处于低负荷时应急反应变差； 全自动化(人充当监视者、管理者) 第八节 人的特性41、影响人体测量数据的因
9、素：民族因素、性别年龄因素、职业因素；42、人体测量数据运用准则： 最大最小准则；可调性准则；平均准则；最新人体数据准则；地域性准侧；功能修正与最小心理空间相结合准则； 43、产品最佳功能尺寸=功能修正量+心里修正量+百分位人体尺寸数据； 44、产品最小功能尺寸=功能修正量+百分位人体尺寸数据； 45、暗适应过度时间=30min；从亮到暗； 46、明适应过度时间=1min； 从暗到黑；（慢慢适应） 47、炫光造成的有害影响：破坏暗适应、产生视觉后像、降低照度、减弱对比度、产生模糊感觉； 48、视错觉：形状错觉、色彩色觉、物体运动错觉； 49、眼睛能承受的最见光的最大亮度值10六次方cd/； 5
10、0、视觉运动规律：眼睛水平运动比垂直快；运动顺序左右、上下、顺时针；水平估计比垂直准；观察有些顺序左上、右上、左下、右下； 51、人的反应时间：0.1S0.5S，复杂的选择性感应时间13S； 52、听觉：人耳对频率感觉最强烈； 53、减少反应时间的途径：合理选择感知类型、按人机工程学原则设计机器、训练提高反应速度。（无：缩短工作时间） 54、体力劳动强度分级：分为4级，4级最重； 55、人的能力：感+知觉、观察力、注意力、记忆力、思维想象力、操作能力； 56、疲劳的原因（工作条件因素）：作业时间长、噪声大、显示器不变观察； 第九节 机械的特性57、机械安全特性：系统性、防护性、友善性、整体性；
11、 58、故障诊断步骤：信号检测、信号处理（特征提取）、状态识别对比、诊断决策； （顺序-重点） 59、诊断信号的检测与分析 振动信号一般用位移、速度或加速度传感器来测量。传感器应尽量安装在诊断对象敏感点或离核心部位最近的关键点。 低频振动测3个方向，高频振动测1个方向。 油液分析技术：应用较多的有光谱油液分析和铁谱油液分析 。 温度检测及红外线监测技术； 超声探伤技术：声波振动频率更高，可以对所有固体材料进行探伤和检测。 表面缺陷探伤技术：磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤。 （重点） 60、可靠性度量指标：可靠度、故障率、平均寿命、维修度、有效度； 61、维修性设计应考虑：可达性、零组部件的标准化
12、和互换性、维修人员安全； （重点） 第十节 人机作业环境62、光的度量：光通量、发光强度、亮度、照度（重要影响因素）； 63、引起眼睛疲劳的颜色：蓝色、紫色+红橙；64、不易引起疲劳的颜色：黄绿、绿、绿蓝； 65、暖色红橙黄； 冷色蓝绿紫； 66、高明度、暖色系具有前进、凸出、接近的感觉； 67、低明度、冷色系具有后退、凹陷、远离的感觉； 68、舒适温度213；允许温度舒适温度35； 69、高气湿相对湿度80%； 低气湿相对湿度30%； 70、舒适湿度40%60%； 71、舒适气流室外：0.15m/s、房间：0.3m/s、拥挤：0.4m/s； 72、 评价作业场所高温控制主要指标是作业地点的w
13、bgt指数； 73、高温作业环境类型：高温、强热辐射作业、高温、高湿作业； 第十一节 人机系统74、人机系统主要功能：传感功能、信息处理功能、操纵功能； 75、人的特性优点（与机器对比）：通用性强、图像识别能力强、随机应变能力强、适应性强、有预测能力； （重点） 76、机器的热性优点（与人对比）：抗干扰性高、重复性好、计算速度准确+快、监控能力强、耐久性好、质量好；77、人机功能合理分配 （重点） 机器来做：笨重的、快速、持久的、单调的、精度高的、可靠性高的、高价运算的、操作复杂的、环境条件差的； 人来承担：研究、创造、决策、指令、程序、检查、维修、故障处理、应付不测； 78、人机系统的可靠度计算：串联直接 （计算-重点） 人机系统的可靠度计算 （1）人机串联系统。可靠度 = 人可靠度机可靠度； （2）人机并联系统： 可靠度 = 1(1
