1、电 阻 焊 培 训1一. 电阻焊原理：1. 电流通过两个焊件产生电阻热2.2. 在电极压力下熔合条件：两焊件必须有足够量的共同晶粒2二. 电阻焊分类：1. 按接头形式分:2. 按电流波形分分类方法点焊 凸焊 缝焊 对焊 直流焊 交流焊 脉冲焊3二.1. 按接头形式分：点焊凸焊缝焊对焊4点焊5凸焊板上有凸点6缝焊7对焊8二.2. 按电流波形分：1.直流焊2.交流焊：3. 低频 3 10HZ4. 工频: 50 或 60HZ（中频）5. 高频: 10 500 kHZ3.脉冲焊：4. 直流冲击波焊5. 电容储能焊9（1）双面单点焊10单面单点焊大直径 大接触面不形成焊点11单面双点焊铜垫12双面双点焊
2、+13三. 热平衡：Q= Q1+Q2+Q3+Q4 Q: 焊区 总 析热量 Q1: 熔化金属形成熔核的热量Q2: 通过电极热传导损失的热量Q3: 通过焊件热传导损失的热量Q4: 通过对流辐射散失到空气中的热量14Q= I2 R t热量 电流 电阻 通电时间影响焊接的工艺因素: 电流 通电时间 电极压力151.RW : 焊件自身电阻2.2. RC : 焊件间的接触电阻3.3. Rew : 电极与焊件间电阻三.1 . 电阻 R :161.RW : 2. 加压增大时,接触面积增大, RW 减小3.2. RC : 4. 氧化物污物层电阻会增大 5. 微观不平局部接触电阻会增大6. 加压增大时,接触面积增
3、大, RC减小7. (虚焊或烧损影响大)17微观粗糙表面大电流烧穿情况:1.有污物导致接触面积小. 2.预压不足.加压小.加压不稳接触不良18三. 2. 电流增大电极接触面积 和 电流分流 时导致电流密度小,电阻热少,焊接强度就会降低电流密度=电流面积19三.3 . 通电时间:强规范: 大电流 短时间弱规范: 小电流 长时间作用: 确保焊件形成稳定的熔核通电时间长,散热也多, 因此必须提高电流,加大功率.20三.4 . 加压力:作用:1.破坏表面氧化污物层2.2. 保持良好接触电阻3.提供压力促进焊件熔合4.4. 热熔时形成塑性环,防止周围气体侵入5.5.形成塑性环, 防止液态熔核金属沿板缝向
4、外喷溅21塑性环:1. 防止周围气体侵入2.防止液态熔核金属沿板缝向外喷溅22三.5 . 电极棒要求:1.导电率 热导率高2. 高温下强度硬度高, 抗变形抗磨损3. 高温下不易与焊件形成合金23电极棒材质:1.紫铜: 用于工作量不大的轻合金焊接2.2. 镉铜: 用于焊接黑色金属 有色金属3.3. 铬铜: 用于耐热铜 不锈钢焊接24电极形状:4. 偏心电极3.球状电极2.锥形电极1.平面电极25四. 焊接循环:T1: 预压时间T2: 通电加热时间T3: 维持时间T4: 休止时间T1T2T3T4压力曲线电流曲线26四. 焊接循环:T1: 预压时间T2: 通电加热时间T3: 维持时间T4: 休止时间
5、T1T2T3T427四. 点焊循环:1.预压: 2. 使焊件变形 紧密接触3. 破坏表面氧化层,获得稳定接触电阻4. 预压不足则接触电阻大,易产生火花282. 通电加热 确保焊件形成稳定的熔核预压通电熔化断电加压结晶牢固结合293.锻压:4. 加压状态下冷却结晶5. 防止产生缩孔裂纹6. 电极压力要在焊接电流断开 熔核金属7. 全部结晶后才能停止8.过早去除加压会造成虚焊 30加压分类:按焊接各阶段分:1.预压力: 通电前的压力2.焊接压力: 通电加热时的压力3.3. 锻压力: 冷却结晶时的压力31压力时间段与 电流时间段关系T3T1T2通电开始时间 滞后于加压时间 目的:保证加压稳定时(接触电阻稳定时) 放电加压结束时间滞后于通电结束时间,目的: 保证在压力作用下结晶32 放电时间过早T1T2 预压未稳定时就已先放电, 由于放电时接触不稳 ,会将焊件烧穿33加压结束过早:T3T21.放电后, 锻压时间过早结束, 结晶不好而强度低甚至虚焊2. 还在放电时就已减小加压不但会发生上述不良，还会造成焊件烧穿34
