1、中 华少 味民 共 和国 汽 车 行 业 标 准QC/T 7 4 6-2 0 0 6压缩天然气汽车高压管路H i g h p r e s s u r e p i p e l i n e s f o r c o m p r e s s e d n a t u r a l v e h i c l e s2 0 0 6-0 3-0 7发布2 0 0 6-0 8-0 1实施匡 万 i g c%月 霆和 1 V-P 定肖 粼导 鉴发 布中 华 人 民 共 和 国 国 家 发 展 和 改 革 委 员 会公 月匕 口 2 0 0 6 年第 1 8 号 国家发展改革委批准 硬质合金密封环毛坯 等8 9项行业标
2、准(标准编号及名称见附件)，其中有色金属行业标准4 0项、煤炭行业标准 1 7项、纺织行业标准 6 项、建材行业标准 7项、物流行业标准 1 项、汽车行业标准 1 8项，现予公布。以上标准 自2 0 0 6 年 8 月 1日 起实施。以上有色金属行业标准、纺织行业标准、物流行业标准由中国标准 出版社 出版，煤炭行业标 准 由煤炭工 业出版社 出版，建材行业标准由建材工业出版社 出版，汽车行业标准 由中国计划出版社 出版。附件:1 8 项汽车行业标准编号及名称中华人民共和国国家发展和改革委员会 -00六年三月七 日附件:1 8项汽车行业标准编号及名称序号标准编号标准名称被代替标准编号7 2Q C
3、/T 7 4 1-2 0 0 6车用超级电 容器7 3Q C/T 7 4 2-2 0 0 6电动汽车用铅酸蓄电池7 4Q C/T 7 4 3-2 0 0 6电动汽车用铿离子蓄电池7 5Q C/T 7 4 4-2 0 0 6电动汽车用金属氢化物镍蓄电池7 6Q C/T 7 4 5-2 0 0 6液化石油气汽车橡胶管路7 7Q C/T 7 4 6-2 0 0 6压缩天然气汽车高压管路7 8Q C/T 3 3-2 0 0 6汽车发动机硅油风扇离合器试验方法Q C/T 3 3-1 9 9 27 9Q C/T 7 4 7-2 0 0 6汽车发动机硅油风扇离合器技术条件8 0Q C/T 7 4 8-2 0
4、 0 6汽车发动机气门一 气门座强化磨损台架试验方法8 1Q C/T 4 7 1-2 0 0 6汽车柴油机技术条件Q C/T 4 7 1-1 9 9 98 2Q C/T 7 4 9-2 0 0 6绿化喷洒车8 3Q C/T 7 5 0-2 0 0 6清洗车通用技术条件8 4Q C/T 5 4-2 0 0 6洒水车Q C/T 2 9 1 1 4-1 9 9 3Q C/T 5 4-1 9 9 38 5Q C/T 5 3-2 0 0 6吸粪车Q C/T 2 9 1 1 3-1 9 9 3Q C/T 5 3-1 9 9 38 6Q C/T 5 1-2 0 0 6扫路车Q C/T 2 9 1 1 1-1
5、 9 9 3Q C/T 5 1-1 9 9 38 7Q C/T 7 5 1-2 0 0 6摩托车和轻便摩托车催化转化器耐久性试验方法8 8Q C/T 7 5 2-2 0 0 6摩托车和轻便摩托车催化转化器通用技术条件8 9Q C/T 7 5 3-2 0 0 6 摩托车和轻便摩托车技术参数表格式QC/T 7 4 6-2 0 0 6目次前言 .II1 范围 12 规范性引用文件 .13 定义 ，。，14 技术要求 .25 试验方法 ，46 检验规则，。，87 标志、包装、使用说明书、运输和储存 .q附录A(规范性附录)气体渗透试验方法 ，1 0QC/T 7 4 6-2 0 0 69 I1吕本标准的
6、附录A 是规范性附录。本标准为首次制定。本标准由全国汽车标准化技术委员会提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准起草单位:重庆汽车研究所、重庆华油天然气汽车有限公司。本标准主要起草人:陈万应、张海辉、汪凯。本标准由全国汽车标准化技术委员会负责解释。OU T 7 4 6-2 0 0 6压缩天然气汽车高压管路范围 本标准规定了压缩天然气汽车高压管路(以下简称高压管路)的定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存。本标准适用于使用符合G B 1 8 0 4 7 要求的汽车用压缩天然气、额定工作压力为2 0 M P a本标准所述压力值均指表压)，工作环境温度为一 4 0 一
7、1 2 0 的高压管路。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日 期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B/T 5 2 8 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 G B/T 3 7 6 5 卡 套式 管接 头 技术 条 件 G B/T 5 5 6 3 橡 胶、塑 料 软管 及 软管 组 合件 液压 试 验方 法 G B/T 5 5 6 4 橡胶、塑料软管低温曲挠试验 G B/T 9 5 7
8、 1 橡 胶、塑料 胶 管 静 态条 件下 耐 臭氧 试 验方 法 G B/T 9 5 7 6 橡胶和塑料软管及软管组合件选择、贮存、使用和维护指南 G B/T 9 5 7 7 橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则 G B 9 9 6 9.1 工业产品使用说明书总则 G B 1 8 0 4 7 车用压缩天然气 G B/T 1 4 9 7 6 流体输送用不锈钢无缝钢管 G B/T 1 7 8 9 5 天然气汽车和液化石油气汽车 词汇 O C/T 2 4 5 压缩天然气汽车专用装置技术条件3定义G B/T 1 7 8 9 5 确立的、以 及下列术语和定义适用于本标准。3.1 高压管路 安
9、装在天然气汽车上，连接储气瓶到减压调节器之间的所有管件及接头的总称。3.2接头在天然气燃料系统中，连接各装置或管线的部件。QC/T 7 4 6-2 0 0 63.3高压刚性燃料管连接天然气燃料系统部件的，供高压天然气流通的高压钢管。3.4高压柔性燃料管连接天然气燃料系统部件的，供高压天然气流通的软管。4 技术要求4.1 一般要求4.1.1 高压管路各部件的 质量和结构应符合本标准以及Q C/T 2 4 5 的有关规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2 高压燃料管和高压接头只能更换不允许修理。4.1.3 高压刚性燃料管应采用不锈钢无缝钢管，其材质应与天然气相容，并符合 G B/
10、T 1 4 9 7 6的有关规定。4.1.4 高压刚性燃料管接头应采用不锈钢卡套式管接头，并符合 G B/T 3 7 6 5的规定。4.1.5 高压柔性燃料管接头应采用不锈钢扣压式胶管接头。4.1.6 高压柔性燃料管必须有光滑的内 孔和适宜的合成材料涂层，其间应有一层或多层耐腐蚀材料(如不锈钢)制成的加固夹层，其材质应与天然气相容，高压柔性燃料管接头应与高压柔性燃料管作为整体配套提供。4.2 性能要求4.2.1 高压刚性燃料管4.2.1.1 液静压强度 高压管路按5.3.1 规定的 试验方法进行液静压强度试验，试验后高压管路承压部件不应破裂。4.2.1.2 气密性 高压刚性燃料管与接头连接处气
11、密性按5.4 规定的试验方法进行气密性试验，试件不应冒气泡，或者泄漏率不超过1 5 x 1 0-6 N.m /h。如果在规定的试验时间内 无气泡冒出，试件通过该项试验。如果检测到有气泡冒出，应测出泄漏率。4.2.1.3 超扭矩特性 高压管路按5.5 规定的 试验方法进行超扭矩特性试验，试件不得出现螺纹损坏、变形、破碎，然后进行气密性试验应满足4.2.1.2 的规定。4.2.1.4 耐久性 高压管路按5.6 规定的试验方法进行耐久性试验之后，进行气密性试验应满足4.2.1.2的规定。4.2.1.5 耐腐蚀性 高压管路按5.7 规定的 试验方法进行盐雾腐蚀性试验之后，进行气密性试验应满足4.2.1
12、.2的规定。Q C/T 7 4 6-2 0 0 64.2.1.6 相容性 高压管路按5.8.1 规定的试验方法进行相容性试验后，试件在2 5 倍放大镜下检查应无明显的断裂痕迹。4.2.1.7 抗弯曲性 高压管路按5.9 规定的试验方法进行抗弯曲性试验后，试件不得破裂或龟裂。4.2.1.8 拉拔强度 高压管路按5.1 0 规定的 试验方法进行拉拔强度试验，如果F 3 J，试件通过该项试验。4.2.1.9 耐振动性 高压管路按5.1 1 规定的试验方法进行振动试验之后，进行气密性试验应满足4.2.1.2的 规定。4.2.2 高压柔性燃料管4.2.2.1 液静压强度 a)高压管路按5.3.2.1 规
13、定的试验方法进行耐压试验，高压管路承压部件不应泄漏。b)高压管路按5.3.2.2 规定的试验方法进行爆破压力试验，高压管路承压部件不得破裂。4.2.2.2 气密性 高压柔性燃料管与接头连接处气密性按 5.4 规定的试验方法进行气密性试验，试件不应冒气泡，或 者泄 漏率 不 超过1 5 x 1 0 一“N m 3/h o4.2.2.3 相容性 高压管路按5.8.2 规定的 方法进行相容性试验后，体积膨胀率不大于2 0%;抗拉强度变化率不大于2 5%;断裂时的延伸率不大于3 0%;质量变化率不大于5%。4.2.2.4 抗拉强度 高压管路按5.1 2 规定的试验方法进行试验，其抗拉强度应不低于2 0
14、 M P a，断裂时的延伸率不小于 2 5 0%4.2.2.5 高压柔性燃料管耐臭氧性 高压柔性燃料管按5.1 3 规定的方法进行耐臭氧试验后，检查样件表面，应无裂纹。4.2.2.6 低温弯曲性 高压管路按5.1 4 规定的方法进行弯曲试验，检查样件表面，应无裂纹和破损。4.2.2.7 耐氧老化性 高压管路按5.1 5 规定的方法进行耐老化试验后，抗拉强度的最大变化率不应大于2 5%;断裂时的 最 大变 化 率为一 3 0%一 十 1 0%,4.2.2.8 抗弯曲性 高压管路按5.9.2 规定的 方法，进行3 0 0()次弯曲试验后，应能承受4.2.2.1 a)所规定的 试验。4.2.2.9
15、高压柔性燃料管渗漏性 高压柔性燃料管按5.1 6 规定的方法进行试验，经由管壁的气体渗透量每米长度内2 4 h 不应超过9 5 m L o4.2.2.1 0 耐冲击试验 高压柔性燃料管和接头按5.1 7 规定的方法进行冲击1 5 0 0 0 次试验后，应能承受4.2.2.1 a)规定的试验。3QC/T 7 4 6-2 0 0 65 试验方法5.1 试验条件5.1.1 一般规定 除非另有规定，本标准规定的试验应在下述条件下进行:a)试验环境温度为2 0 1C 1 5 0 C;b)试验介质应为清洁的干燥空气或氮气。5.1.2 试验用仪器精度要求 a)压力仪表:精确度不低于2.5 级，测量误差小于读
16、数的t 1 0%。b)流量仪表:精确度不低于2.5 级，测量误差小于读数的士 1 0%o c)温度仪表:精确度为 士 0.5 0 C，最小分辨率不大于精度的2 倍。5.2 外观检查 用目测法检查高压管路总成外观，检查结果应符合第4 章的有关规定。5.3 液静压强度试验5.3.1 高压刚性燃料管 将试件牢固安装在封闭的专用试验台上，堵住试件的出口，试验液压从试件人口缓慢加到试件上，加压持续时间不少于3 m i n，达到4 5 M P a 后，稳压3 m i n，卸压。做完该项试验的样品不得进行其他试验。5.3.2 高压柔性燃料管5.3.2.1 耐压试验 试件按G B/T 5 5 6 3 规定试验方法进行耐压试验，试验压力为3 0 M P a，保压时间为 1 O m i n o5.3.2.2 爆破压力试验 试件按G B/T 5 5 6 3 规定试验方法进行爆破压力试验，爆破压力不应低于4 5 M P a o 做完该项试验的样品不得进行其他试验。5.4 气密性试验 该试验装置应在试验温度2 0 0 C 稳定3 0 m i n 后进行，方法按5.4.1 或5.4.2 规定。5.4.1 观察气泡
