1、ICs 43。040T21中 华人民 共和国 汽 车行 业标 准QC/T9832014汽车机械式变速器总成清洁度检测方法 e a s u r i n g 1n e t h o d o f c l e a n e s s o f a u t o m o b i l e 1a n u a l t r a n s l i s s i o n a s s e m b l y2014-10-14发布2015-04-01 实施繇 貅中 华 人民 共 和国 工 业 和 信 息 化 部发 布辶 槲:=QC/T983工2014目 次目 刂 舀 1 范围12 规范性引用文件.13 术语和定义14 检测方拳 h 2
2、附录A(规范性附录)室内降尘量测定方法 7附录B(资料性附录)变速器总成清洁度检测报告?8飞QC/T983-2014亠刖曰本标准按照GB/T1.1-2009标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写 给出的规则起草。本标准附录A为规范性附录,附录B为资料性附录。本标准由全国汽车标准化技术委员会(SAC/TC114)提出并归口。本标准主要起草单位:重庆青山工业有限责任公司、上海汽车变速器有限公司、重庆长安汽车股份有限公司、上汽通用五菱汽车股份有限公司、一汽海马汽车有限公司、柳州五菱柳机动力有限公司、重庆长安铃木汽车有限公司、綦江齿轮传动有限公司、西安法士特汽车传动有限公司、中国汽车工程研究院股份
3、有限公司、杭州依维柯汽车变速器有限公司、重庆秋田齿轮有限责任公司、天津天海同步科技股份有限公司、哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司。本标准主要起草人:丁家珍、陈四奇、孙 兵、龚为伦、刘拴起、管万龙、马森林、米世生、王旭岗、何佑之、曾越海、刘俊、宁智、叶美琴、何韪冰、龙宗俊、李多进、温才云、刘洪岩、严丽丽。QC/T983-2014汽车机械式变速器总成清洁度检测方法1 范围本标准规定了汽车机械式变速器总成清洁度检测的方法。.本标准适用于汽车机械式变速器总成(以下简称“变速器总成”)清洁度检测。2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注 日期的引用文件,仅所注 日期的版本适用于本标
4、准。凡是不注 日期的引用文件,其最新版本(包括所宥的修改单)适用于本标准。GB/T1们 液压传动 油液 固体颗粒污染等级代号QC/T571 汽车清洁度工作导则 名词、术语QC/T5弘 汽车清洁度工作导则 抽样规则3 术语和定义QC/T571界定的以及下列术语和定义适用于本标准。为了便于使用,以下重复列出了QC/T571中的某些术语和定义。3,1变速器总成清洁度 c 丨e a n|i n e s s o f g e a r b o x a s s e m b V指完成性能检验的变速器总成的清洁程度,用杂质微粒的质量、数量和最大微粒尺寸表示。根据规定方法不同,变速器总成清洁度分为解体清洁度和不解体
5、清洁度。3.1.1解体清洁度 d i s a s s e m b d e a n 丨i n e s s拆解变速器 总成,用第4章的方法检测规定部位的清洁度。3.1.2不解体清洁度 u n d 心a s s e m b d e a n l i n e s s不拆解变速器总成,用第4章的方法检测其全部润滑油或工作液的清洁度。3.2杂质 丨m p u Ht y产品制造、存储、运输、使用和维修过程中,外界进入、自身残留和系统生成的污染物。3,3滤月 莫 f i e r m e m b r a n e专用于机械产品清洁度检测的高分子过滤材质。3,4清洗液 d e a n e rQC/T983-2014冲
6、洗被测对象所用的液体介质。3,5空 白试验 b 丨a n k e x p e Hm e n t在无被测变速器的情况下,用测定被测变速器清洁度值的方法、步骤和器材,对检测用清洗液和器具等的清洁度值进行检测的过程。3.6恒量 m a s s c o n s t a n t 将物质反复烘干、冷却、称量直至质量保持恒定的过程。4 检测方法4.日 总贝 刂4.1.1 检测要求。4.1.1.1 清洗液。清洗变速器零部件的清洗液应满足以下要求:a)对被测变速器无腐蚀,对人体无害,对滤膜不产生化学反应;b)使用前用孔径小于清洁度测定滤膜孔径1/10的滤膜过滤。4.1.1,2 滤膜。过滤清洗液的滤膜应满是以下要
7、求:a)具有孔径均匀、滤速快、无脱落、易恒量等特性;b)无针孔、无半透明点、无条纹等;c)使用前需恒量;d)孔隙率不小于g O%;e)滤膜规格可按表1选择。表1 滤膜规格选择4.1.1.3 器具。所有采样工具、支架、清洗槽和各类器具使用前需用清洗液清洗。4.1.1.4 环境。检测清洁度的检测环境应符合以下要求:a)检测室应有解体、清洗、过滤、烘干、称量、分析等独立工作区域;2序 号规格要求用 途孔径,u m直径,m ml0.45 9.013 142孔径:小于清洁度测定滤膜孔径的1/10;直径:根据过滤装置选择用于过滤清洗液5 10047 300孔径:按需要选择;直径:根据过滤装置选择用于过滤被
8、测液QC/T983-2014b)检测室应有防尘措施,室内z h 降尘量不大于0,OZIg/m 2,室内降尘量测定方法按附录A执行;c)检测室应通风,温度15 s O,湿度不大于%RH;d)检测室应有严格的防火、防爆措施;e)检测人员应穿戴防静电、防尘工作服、工作帽等。4.1.1.5 被测变速器。被测变速器应避免再污染,检测前应清理非检测部位。r4.1.1.6 空白试验。空白试验应符合以下要求:a)空白试验微粒质量值和微粒数应小于变速器总成清洁度限值的1/10;b)空白试验微粒最大尺寸应小于变速器总成清洁度微粒尺寸限值的1/2。41,2 检测准备。4.1.2.1 器材。检测用器材包括:a)过滤装
9、置,包括漏斗、滤膜、滤膜支撑架、漏斗座、耐油橡胶塞、吸滤瓶、金属夹等;b)溶剂过滤器;c)磁铁采用永磁性磁铁;d)玻璃器具,包括:洗瓶、注射器、干燥器、称量瓶、锥形瓶、量杯、量筒等,规格和数量根据使用要求确定;e)其他器具,包括:平头无齿不锈钢镊子、白色尼龙圆刷、扁刷、画笔、称量盘、带盖的容器、带排风装置的清洗槽、耐油橡胶手套等,规格根据使用要求确定。4.1.2.2 仪 器。检测用仪器包括:a)分析天平,主要技术参数:分度值不大于0。OO01g;b)分析显微镜,分辨能力不大于5u m,视野要清晰,推荐有 自动扫描、调焦及计数等功能的显微镜;c)自动颗粒计数器,对不小于4u m 的颗粒进行计数,
10、按GB/T代号。4,1.2.3 V芝罐 旨。检测用设各包括:a)真空泵,主要技术参数:能产生不小于g Ok Pa 的真空度;b)压力清洗机,使用压力:0k h 笏o k Pa;c)防爆干燥箱。4.1.2,4 抽 样。抽样应符合以下规则:a)变速器总成清洁度抽样规则按表2执行;b)需方有特殊要求的,按要求执行。1们39提供相应的污染等级QC/T983-2014表2 变速器抽样规则阶段抽样基数,台抽样数量,台抽样周期开 发5 201 2每次装配抽样试生产201根据质量控制情况确定抽样频次批量生产抽样规则按QT s 94执行4.2 检测步骤 炽4,2.1 滤膜恒量。4,2.1.1 清洗。滤膜使用前应
11、按以下步骤进行清洗:a)将滤膜放人清洗液中,清洗滤膜两面;b)将滤膜1 3片置人编号称量瓶,滤膜放置时碰相互错位,朝向与厂家包装时放置方 向一致。4.2,1.2 灶 扌 于。微开称量瓶盖,置于干燥箱内,在g O 110干燥而n 甾血n。4.2.1.3 冷 却。盖紧称量瓶盖,将称量瓶置于干燥器中冷却湘n 篼而n。4.2,1.4 彩 咫 量。取出称量瓶,在天平上称量,读数精确到0.OO01g,记录称量值。4,2.1.5 恒量。重复步骤4.2,1,2、4.2,1.3、4.2.1.4,直 至最后连续两次质量之差不大于0.OOg 为止。4.2,2 空白试验。4.2.2,1 清洗、过滤、称量。清洗采样工具
12、、支架、清洗槽等器具,并按以下步骤进行:a)使用与清洗变速器总成所用的清洗液量相同体积的清洗液清洗,清洗后收集清洗液于容器内;b)用已恒量的滤膜过滤清洗液,滤膜连同滤出的杂质一起放人原称量瓶;c)按步骤4.2.1.2、4.2,1.3、4,2,1.4烘干、冷却、称量;d)记录数据。4.2.2.2 按式(1)计算空白质量值:帛1=屁3-m 2(1)式中:m 1空白质量,g;m 2过滤前称量瓶+滤膜质量,g;阴3过滤后称量瓶+滤膜质量,g。4.2.2.3 将称量后的滤膜放在显微镜下进行颗粒计数,并测量最大颗粒尺寸。4QC/T983-20144.2.3 清洗。4,2.3,1 解体清洁度样件清洗。按4,
13、1.2.4要求抽取被测变速器,并按以下步骤进行清洗:a)解体。按表3的规定,将总成拆解,拆解程度由供需双方确定,以不影响零部件功能、性能为前提。拆解过程应防止零件磕伤、划伤,随时收集、处理拆解过程中不属于清洁度考核范围的异物。b)冲洗。用压力清洗机冲洗被测零件表面,冲洗两次。冲沸不掉的残留物(例如密封胶)不允许敲打或硬性剔除,该部分残留物不作考核。c)收集杂质。收集含被测变速器 自带磁铁上吸附的铁屑等全部杂质。d)记录。记录被测变速器型号和编号。4.2,3.2 不解体清洁度样件的清洗。按4.1.2.4抽取被测变速器,并按以下步骤进行清洗:a)放油。收集被测变速器内全部润滑油或工作液于容器内。b
14、)冲洗。用设计工作液量的清洗液冲洗并不停晃动被测变速器,冲洗两次,收集带杂质的清洗液于容器内;同一种变速器每台使用的清洗液总量应相同。c)记录。记录被测变速器型号和编号。表3 变速器总成清洁度检测清洗部位序 号零部件名称清洗部位l轴、齿类组件所有轴、齿轮、轴承表面2差速器组件所有零部件表面箱体所有内表面和螺塞内端4内换挡机构所有零部件表面5其 他密封在箱体内的其他零件表面4.2.4 丈 滤。4.2.4,1 全液过滤。真空泵的真空度在s Ok Pa 9Ok Pa 范围设定一恒定值,用恒量滤膜过滤被测液。过滤完成后用清洗液冲洗漏斗内壁,采集所有杂质。4,2.4.2 抽样过滤。当被测液不小于3L时,
15、采用抽样过滤,步骤如下:a)搅拌。搅拌被测润滑油/工作液,搅拌要求:1)放置搅拌器在接近容器底部、偏离容器中心;2)调整搅拌器转速,以被测润滑油/工作液混浊而不溅出为限;3)搅拌被测润滑油/工作液,使杂质颗粒能均匀悬浮在混浊液;4)被测液中杂质颗粒不能均匀悬浮时,应进行初过滤。b)抽样。用洁净的取样器在搅拌状态下随机抽取全液体积的1/10,抽样量精确度应不小于QC/T98320140.5m L。c)过滤。按4.2.4.1的规定过滤。4.2。5 烘干、冷却、称量。按4.2.1.2、4.2.1,3、4.2.1.4的规定执行。4,2.6 计 算。全液过滤时清洁度杂质总量计算按式(2):m 5=仍3-
16、m 2+m 4-m 1(2)抽样过滤按式(3):m 5=(m 3-汛2)y 1/%+%m/1 (3)式中:仍4一一非过滤所得杂质/异物质量,g;m 5一一杂质总量,g;一一全部被测液体积,m L;%一一抽样液体积,m L。4,2.7 杂质分析。4,2,7.1 滤膜显微镜分析法。分析步骤如下:a)按4.2.4.2抽取SOm L 100m L被测液;b)按4.2,4.1过滤;c)按4,2.1.2、4.2,1,3、4.2.1.4进行烘干、冷却、称量;d)将称量后的滤膜放在显微镜下进行颗粒计数,并测量最大颗粒尺寸;e)颗粒污染等级代号按GB/T149执行,颗粒质量计人杂质总量。4.2.7.2 颗粒计数法。分析步骤如下:a)按4.2.4.2抽取设各所需被测液;b)用 自动颗粒计数器检测抽取的被测液,颗粒污染等级代号按GB/TOs 9执行。4.2,7.3 含铁量测定法。用非导磁薄膜隔离磁铁,收集含铁杂质颗粒,称量除去铁屑后的杂质颗粒质量,按式(4)计算含铁量。阴6=尼5-m 7 (4)式中:阴6含铁物的质量,g;砘7除去铁屑后称量瓶+滤膜质量,g。4,2.8 数据与报告。4.2.8,1 变速器总成
