1、I C S0 1 1 0 0 0 1J0 4园雪中华人民共和国国家标准G B T2 6 0 9 9 2 2 01O机械产品三维建模通用规则第2 部分：零件建模G e n e r a lp r i n c i p l e so ft h r e e d i m e n s i o n a lm O d e I i n gf o rm e c h a n i c a lp r o d u c t s P a r t2：P a r tm o d e l i n g2 0 1 1 0 1 1 0 发布2 0 1 1 1 0 0 1 实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局考右中国国家标准化管理委员会
2、捉1 1 1前言G B T2 6 0 9 9 2 2 010G B T2 6 0 9 92 0 1 0 机械产品三维建模通用规则分为4 个部分：第l 部分：通用要求；第2 部分：零件建模；第3 部分：装配建模；第4 部分：模型投影工程图。本部分为G B T2 6 0 9 92 0 1 0 机械产品三维建模通用规则的第2 部分。本部分的附录A 和附录B 为资料性附录。本部分由全国技术产品文件标准化技术委员会(s A C T c1 4 6)提出并归口。本部分主要起草单位：中机生产力促进中心、中国电子科技集团公司第三十八研究所、北京数码大方科技有限公司、广西玉柴机器股份有限公司、上汽通用五菱汽车股份
3、有限公司、广西柳工机械股份有限公司。本部分主要起草人：张红旗、肖承翔、王璐、陈卫东、阎光荣、刘检华、雍俊海、温秋生、何丹丹、张艳、韩琳琳、陈兴玉、王锐。标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载w w w.b z f x w.c o m1 范围机械产品三维建模通用规则第2 部分：零件建模G B T2 6 0 9 9 2 2 0 1 0G B T2 6 0 9 9 的本部分规定了零件建模的总体原则、总体要求、详细要求以及模型简化、检查、发布与应用。本部分适用于机械零件三维建模过程中模型的构建、应用和管理。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过G B T2 6 0 9 9 的
4、本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。G B T4 4 5 8 5 机械制图尺寸公差与配合注法G B T6 4 0 3 1球面半径G B T6 4 0 3 2 润滑槽G B T6 4 0 3 3 滚花G B T6 4 0 3 4 零件倒圆与倒角G B T6 4 0 3 5 砂轮越程槽G B T2 4 7 3 4 1技术产品文件数字化产品定义数据通则第l 部分：术语与定义(G B T2 4 7 3 4
5、1 2 0 0 9，I S 01 6 7 9 2：2 0 0 6，N E Q)G B T2 4 7 3 4 1 1 技术产品文件数字化产品定义数据通则第1 l 部分：模型几何细节层级G B T2 6 0 9 9 1 机械产品三维建模通用规则第1 部分：通用要求3 术语和定义G B T2 4 7 3 4 1 和G B T2 6 0 9 9 1 确立的术语和定义适用于G B T2 6 0 9 9 的本部分。4 总体原则和总体要求4 1总体原则a)零件模型应能准确表达零件的设计信息；b)零件模型包含零件的几何要素、约束要素和工程要素；c)零件模型的信息表达应具备在保证设计意图的情况下可被正确更新或修
6、改的能力；d)不允许冗余元素存在，不允许含有与建模结果无关的几何元素；e)零件建模应考虑数据间应有的链接和引用关系，例如，模型的几何要素、约束要素和工程要素之间要建立正确的逻辑关系和引用关系，应能满足模型各类信息实时更新的需要；f)建模时应充分体现面向制造的设计 D e s 培nf o rM a n u f a c t u r i n g(D F M)准则，提高零件的可制造性。4 2 总体要求a)参与三维设计的机械零件应进行三维建模，这不仅包括自制件，还包括标准件和外购件等；】w w w.b z f x w.c o mG B T2 6 0 9 9 2 2 0 1 0b)一般采用公称尺寸按G B
7、 T4 4 5 8 5 中的规定进行建模，尺寸的公差等级可通过通用注释给定，也可直接标注在尺寸数字上；一般先建立模型的主体结构(例如框架、底座等)，然后再建立模型的细节特征(例如小孔、倒圆、倒角等)；某些几何要素的形状、方向和位置由理论尺寸确定时，应按理论尺寸进行建模；推荐采用参数化建模，并充分考虑零部件及零部件间参数的相互关联；对于管路及其线束的卡箍等零件建模，推荐以其装配状态建立模型，但在设计中应考虑其维修或分解成自由状态时所需的空间；在满足应用要求的前提下，尽量使模型简化，使其数据量减至最少；工业设计要求较高的零部件对象，应进行相应的工业造型设计评审；模型在发放前，应对其进行检查。5 详
8、细要求5 1 建模流程零件建模流程见附录A，典型零件建模要求见附录B。5 2 模型工程属性零件模型应包含正确的工程属性，通常包括以下内容：材料名称、密度、弹性模量、泊松比、屈服极限(或强度极限)、折弯因子、热传导率、热膨胀系数、硬度、剖面形式等。应将常用的工程材料特性存储在数据库中，并便于扩展。5 3 特征的使用零件建模特征的使用应符合以下要求：a)特征应全约束，不得欠约束或过约束，另有规定的除外；优先使用几何约束，例如平行、垂直或重合，其后才使用尺寸约束；b)特征建立过程中所引用的参照必须是最新且有效的；c)为了便于表达和追溯设计意图，可以将特征重命名为简单易读的特征名；d)推荐采用参数化特
9、征建模，不推荐非参数化特征；e)不应为修订已有特征而创建新特征，例如在原开孔位置再覆盖一个更大的孔以修订圆孔的尺寸和位置。5 3 1 草图特征的使用a)草图应尽量体现零件的剖面，且应按照设计意图命名；b)草图对象一般不应欠约束(概念设计中的打样图和草图允许欠约束)和过约束。5 3 2 倒角(或倒圆)特征的使用a)除非有特殊需要，倒角(或倒圆)特征不应通过草图的拉伸或扫描来创建；b)倒角(或倒圆)特征一般放置在零件建模的最后阶段完成，除某些特殊情况，可将倒角(或倒圆)特征提前完成。5 3 3 表达式(或关系式)的使用表达式的使用应符合以下要求：a)表达式的命名应反映参数的含义；b)表达式中变量的
10、命名应符合应用软件的规定；c)对于经常使用的表达式和参数可在模板文件中统一规定；d)对于复杂表达式应增加相应的注释。5 4 模型着色与渲染在评价模型的可视化效果时，为了提高模型的可读性和真实性，可对模型进行合理的着色处理。着20由oD曲mD标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载w w w.b z f x w.c o mG B T2 6 0 9 9 2 2 010色时，可参照零件实物的颜色或纹理进行。在进行渲染处理时，应包括以下内容：a)灯光照明效果渲染；b)材料及材料表面纹理效果渲染；c)环境与背景的效果渲染。5 5D F M 要求5 5 1三维建模设计中的要求在三维
11、建模设计时，针对D F M 应考虑以下因素：a)外形曲面应光顺；b)曲面片尽量采用直纹曲面；c)外形曲面片的划分应便于加工和成形。5 5 2 数控及其他加工零件要求在数控及其他加工零件的三维建模设计中，针对D F M 应考虑以下因素：a)模型数据应提供加工所需的基准面信息；b)模型数据应提供零件加工和安装所需的工艺孔、定位孔等；c)应提供所有实体定义中忽略标识的孔的中心线；d)有特殊加工要求的零件应提供所要求的加工信息。5 6 标准件与外购件建模要求5 6 1 标准件建模标准件模型应优先采用具有参数化特点的系列族表方法建立。对于无法参数化的零件，亦可建立非系列化的独立模型。为了满足快速显示和制
12、图的需要，标准件应按G B T2 4 7 3 4 1 1 规定的方法采用简化级表示。5 6 2 外购件建模外购件产品的模型推荐由供应商提供。用户可根据需要进行数据格式的转换，转换后的模型是否需要进一步修改，由用户根据使用场合自行确定。转换后的初始模型应予以保留，并伴随装配模型一起进入审签流程。对无法从供应商处获得外购件的三维模型，可由用户自行建立。允许根据使用要求对外购件模型进行简化，但简化模型应包括外购件的最大几何轮廓、安装接口、极限位置、质量属性等影响模型装配设计的基本信息。5 7 结构要素的建模要求球面半径、润滑槽、滚花、零件倒圆与倒角、砂轮越程槽等结构要素按G B T6 4 0 3 1
13、 G B T6 4 0 3 5中的规定允许不建模，但必须采用注释对其进行说明。6 模型简化6 1 简化原则为了缩短三维数字模型的建模时间，节省存储空间，提高模型的调用速度，三维数字模型的几何细节简化应遵循以下原则：a)模型的简化应便于识别和绘图；b)模型的简化不致引起误解或不会产生理解的多义性；c)模型的简化不能影响自身功能表达和基本外形结构，也不能影响模型装配或干涉检查；d)模型的简化应考虑到三维模型投影为二维工程图时的状态；e)模型的简化应考虑技术人员的审图习惯。6 2 详细的简化要求a)与制造有关的一些几何图形，如内螺纹、外螺纹、退刀槽等，允许省略或者使用简化表达，但简3w w w.b
14、z f x w.c o mG B T2 6 0 9 9 2 2 0 1 0化后的模型在用于投影工程图时，应满足机械制图的相关规定；b)若干直径相同且成一定规律分布的孔组，可全部绘出，也可采用中心线简化表示；c)模型中的印字、刻字、滚花等特征允许采用贴图形式简化表达，必要时，亦可配合注释说明；d)在对标准件、外购件建模时，允许简化其内部结构和与安装无关的结构，但必须包含正确的装配信息。7 模型检查在对模型提交和发布前，应对模型进行如下检查：a)模型是稳定的，且能够成功更新；b)具有完整的特征树信息；c)所有元素是唯一的，没有冗余元素存在；d)零件比例为全尺寸的1：1 三维模型；e)自身对称的零件
15、应建立完整零件模型，并标识出对称面；f)左、右对称的一对零件应建立各自的零件模型，并用不同的零件编号进行标识；g)模型应包含供分析、制造所需的工程要素。8 模型的发布与应用8 1 模型的发布完成后的模型需要提供给相关用户使用时，必须经由发布流程进行发放，相关用户一般包括：分析工程师、工艺工程师和制造工程师等。三维数字模型的发布应遵循以下原则：a)模型在发布前应进行必要的清理，需要时，可去除与下游相关用户使用无关的信息；b)模型发布时，应根据不同应用场合确定其所包含的几何要素、约束要素和工程要素信息的构成，例如：将原始模型发布为轻量化模型，以满足对模型调用速度要求较高的场合；c)模型发布时，可根
16、据企业或行业的规定对模型的视角、颜色、零部件状态(如：自由状态或装配状态)等进行统一规定；d)下游相关用户应以发布模型作为设计输入；e)一旦进入发布阶段，模型就处于“锁定”状态，不得在未经变更审批情况下对其进行修改；f)如需对模型进行修订，须由模型的创建人或授权人提出申请，经批准后方可修订；g)修订后的模型新版本重新发布时，应通知相关用户，以保持发布模型的及时更新。8 2 模型的应用已发布的模型可根据需要用于不同应用场合，这些应用通常包括：工程分析与优化、装配建模、加工制造、变型设计、宣传与培训等。为了满足不同应用环境，发布的数字模型应至少包含以下内容：a)对于工程分析类应用，发布的模型应包括几何信息、材料信息(例如名称、密度、弹性模量、屈服极限、强度极限、泊松比等)、优化变量等；b)对于投影二维工程图应用，发布的模型应包括几何信息、技术要求、尺寸公差、几何公差、表面结构涪0 面信息等；c)对于加工制造应用，发布的模型应包括几何信息、尺寸公差、几何公差、表面结构、制造要求等；d)对于装配建模的应用，发布的模型应包括几何信息、配合公差、摩擦系数等；e)对于宣传与培训的应用，发布模型应包含
